发酵车间进出料系统：自动上料机上料系统自动化、机械化程度较高，出料选择车辆出料，出料速度快，提高发酵槽利用率。
曝气方式：本方案采用“动-静结合”的供氧方式，且曝气方式为正压曝气。在堆体维持足够的高温期后，为改善堆体的水分分布，对堆体进行翻抛，促进物料后期腐熟，加速水分脱除。
智能控制：发酵过程控制对堆体物料发酵状态进行合理监测，并根据堆体内部的发酵状态，实时调整鼓风的自动反馈控制模型，控制系统还包括对混料、臭气处理等环节的自动控制。具体内容包括温度-氧气耦合反馈控制发酵子系统、混料设备运行监控子系统、工厂化运行管理控制子系统等。
臭气控制：本项目的臭气采用“以过程控制为主，末端除臭为辅”的方式。通过工艺优化生物堆肥过程的发酵和氧气供应，减少臭气物质的产生，显著降低其环境危害。
污泥发酵车间内均匀布置臭气收集管道，并于混料车间及发酵车间敏感区域设置硫化氢、氨气检测仪，臭气收集系统满足车间换气4~6次/h的要求，保持车间微负压状态，避免车间内臭气外溢情况发生，通过集气系统收集的废气利用末端除臭系统处理达标后排放。
（3） 工艺/装备特点
工艺成熟，运行稳定。
（4） 工艺/装备流程图
（5） 项目部分案列照片
编辑：王秀
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