为促进行业交流进步，便于行业同侪互学互促，推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出《水务行业优秀案例汇编》，汇集了近200例案例，涉及村镇污水治理、工业废水治理、工业园区废水治理、水环境治理、市政污水管网、再生水回用、污泥处理处置等领域。
项目名称 ：浙江华海药业股份有限公司1200m³/d废水处理项目
推荐单位：上海在田环境科技有限公司
参与环节：工程总包+设备材料供应
项目所在地：浙江省/临海市
项目概况
污水处理规模（1200m³/d）。
浙江华海药业股份有限公司废水处理项目包含：原料药生产高浓废水、一般废水、制剂废水以及生活废水，合计1200m³/d。出水达到浙江省环保厅要求的《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）中新建企业水污染物排放限值，再纳入临海市江南污水处理有限公司进行二级处理。
废水纳管标准 单位：mg/L（pH值除外）
高浓废水预处理采用：“高浓收集池+脱溶脱盐+高浓调节池+两级IC厌氧反应器+沼气生物脱硫+火炬”组合工艺。
主体生化采用“综合调节池+气浮+水解酸化+缺氧池+好氧池+MBR膜池”组合工艺。
深度处理采用“臭氧催化氧化+反硝化滤池+生物活性炭滤池+砂滤”组合工艺。
示范意义
本项目的建成，废水排放需达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）中新建企业水污染物排放限值，证明针对此类难降解的化学合成药废水，本工艺路线是可行的，不再受制于选择产生大量危废的传统芬顿工艺作为高浓废水预处理以及深度处理工艺。
项目亮点介绍
（1） 实施效果
高浓废水预处理采用脱溶脱盐去除废水中大部分有机物、盐分后，经过两级IC反应，平稳运行下，两级厌氧的COD去除率达到70%左右；与传统厌氧工艺相比，有机负荷更高，抗冲击负荷能力强，运行稳定性好，基建投资省，占地面积少。
主体生化中采用A/O(MBR)工艺，运行过程COD去除率可达到85%-90%，且出水水质优质稳定；较传统生化工艺剩余污泥产量少，降低污泥处理费用。
深度处理采用“臭氧催化氧化+反硝化滤池+生物活性炭滤池+砂滤”组合工艺，运行过程中难降解COD去除率可达60%左右，将末端COD由150mg/L降低至61mg/L，在保证出水达标排放的同时又避免产生废渣等二次污染。
运行采用全自动控制，节省人工操作，运行稳定。
（2） 社会效益
IC厌氧反应器作为高浓废水预处理减少外运处置污泥量。
臭氧催化氧化作为深度处理，没有废渣产生，避免了废渣二次处理带来的问题。
（3） 生态效益
该项目建成，减少了废水外排COD、TN和TP含量，从而降低后续污水厂处理的压力，同时减少了污泥外运处置的量。
项目技术工艺/装备简介
（1） 技术工艺/装备名称
l IC厌氧反应器。
l A/O（MBR）工艺。
l “臭氧催化氧化+反硝化滤池+生物活性炭滤池+砂滤”组合工艺。
（2） 工艺/装备原理
l IC厌氧反应器
IC厌氧反应器是为克服UASB反应器所存在的处理中低浓度废水负荷及大量产气所造成的污泥流失的问题而研究开发的。因而，IC反应器不仅更适宜中、低浓度废水处理，同时在处理高浓度废水时，其运行负荷及处理能力高。处理对象：高浓度有机工业废水、城镇污水的污泥、动植物残体及粪便等。
a. 酸发酵——提供易生物降解的基质。
b. 甲烷发酵——进一步降解有机物和生产气体燃料。
编辑：王秀
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