【案例】上海化学工业区污水处理厂

时间：2022-08-16 15:38

来源：中国水网

同时，针对排入本项目的生活污水和工业污水，使用先进在线监测系统和实验室分析对污水厂的进水、工艺段水样和污水厂出水进行24小时全过程实时监控；该项目对每个企业的污水都进行专管专送，并为主要企业均配有一个特定的污水缓存池；在各个企业污水进水管道上均配置自动采样仪，进行混样采集，并在实验室对所有企业水样混样全面分析。确保时时控制进水及出水水质情况，相应污水处理厂运行情况。

本项目厂内拥有7条独立平行运行的污水处理线，污水根据水质差异被分配至5条生化处理线和2条活性炭吸附处理线进行处理，确保出水稳定达标。

l 高效灵活的生化系统

由于本项目进水水质波动大，且进水TDS高、污水腐蚀性高，且扩建工期紧张。本项目三期～五期生化系统采用高效的全进口曝气搅拌一体系统，该系统可同步提供悬浮均化效果，并向污水中提供溶解氧。同时，当停止曝气时，该系统可仅使用搅拌功能，均化污水。

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曝气/搅拌一体系统可根据进水污染物负荷、曝气需求量情况选择曝气、搅拌两种运行工况。在搅拌工况下，运行能耗仅为曝气工况的四分之一，大大节约了运行成本。同时，该设备安装简单，安装材料量小，在高TDS污水项目中有效降低投资。

l Oxyblue TM工艺

OxyblueTM 臭氧生物滤池组合工艺是一种集成了臭氧氧化和好氧生物滤池的新型污水处理技术，专为去除工业污水中可生化性差的难降解有机物而研发。该工艺主要利用臭氧氧化可以改变有机物的分子结构，提高污水的可生化性，再通过好氧生物降解进一步将有机物矿化，从而实现高效去除难降解有机物的目标。

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经过臭氧氧化的污水随后进入生物滤池单元。针对臭氧出水BOD 负荷不同，可提供了两种生物滤池单元选择，分别是适用于BOD 负荷较高的Biofor®曝气生物滤池，以及适用于BOD 负荷较低且不需要曝气的Flopac®生物滤池。

本项目臭氧处理后污水所需处理负荷较低，因此采用Flopac®生物滤池。

Flopac®为下向流生物滤池，由V 型进水渠、脱碳过滤区，及气水分配区三个部分组成。经过前端处理的原水首先通过V 型进水渠进入脱氮过滤区，水流在重力作用下流入生物滤料层。在生物滤料层，由生物滤料Biolite®构成的滤床上将会形成固定生物膜，污水在生物膜的作用下完成生物降解及物理过滤。最后，滤后水流经承托层，通过滤头及滤板到达底部气水分配区，由滤后出水管排出。对于低BOD 负荷的处理需求，Flopac 生物滤池可利用经过臭氧处理出水中过饱和氧气，取代曝气系统，简化设备配置及池体结构。

l 智慧一体化管控平台

智慧一体化管控平台引入虚拟化技术作为基础架构，以面向对象的开发方式设计了标准框架，包含了结构标准化、控制模式标准化、模型标准化、界面标准化、接口标准化、报警标准化，并基于基础平台良好的扩展性能，嵌入了如语音报警、微信推送、RDP嵌入、web嵌入、视频嵌入等功能，并为LIMS、CMMS等企业功能模块和物联网设备、边缘计算单元等预留了标准接口。

（3）工艺/装备特点

l 分类收集、分质处理的管理模式

运行安全稳定：污水分类收集、检测，可更好的了解上游企业排水情况，并识别有毒、难处理废水，根据废水特点及污水厂工艺分质处理，确保污水厂整体运行稳定达标。

优化运行成本：项目将上游企业排水分为生活污水、污染污水、无机废水和清洁雨水，并将达标的清洁雨水与无机废水直接排放，减少了污水处理厂整体规模，降低整体运行成本。同时，将污水根据其性质分质处理，采用适合的工艺优化运行成本。

l 高效灵活的生化系统

运行灵活可靠：根据进水污染物负荷、曝气需求量情况选择曝气、搅拌两种运行工况。根据进水水质情况灵活调整。

节省运行成本：根据进水水质调整运行方式，当进水负荷低时，可调整为搅拌工况，运行能耗仅为曝气工况的四分之一，大大节约了运行成本。

安装方便、工期短：空气通过以下两个或几个的管道进入搅拌器主体下面的环形增压器。安装材料及安装工程量小，有效减少安装工期。

l Oxyblue TM工艺

出水水质好：难降解有机物及微污染物的去除率高50%以上，出水水质可满足极为苛刻的排放要求。与其它高级氧化工艺及活性炭吸附工艺相比具有优势。

运营成本低：臭氧消耗量低，与纯臭氧工艺相比，可节省约50%的运营成本。

操作简单、系统适应性强、环境友好：该工艺无需调节pH值，不增加废水中的盐分，也不会产生废渣引起二次污染的问题。模块化的独特的设计可快速适应污染负荷及流量急剧变化的工况。