图6 中温厌氧消化系统
尾水发电:公司利用排水口距江面近20米的地理优势,研究配套了尾水发电系统,并入全厂的用电,也已运行超过10年,日均发电量超过1.5万度。提供全厂约10%的用电。
污水处理厂最大的能耗就是电耗,生产运行部负责人介绍,“污水处理厂最后的出水口与长江有22米的天然落差,利用重庆山地城市落差大的特点,建设尾水发电站,发电站与厂内供电网相连,可以提供厂内用电。”尾水发电建成之后,自行发电每年500万度电,年可以节约电费300万元左右,大大降低了运行成本,也使资源得以循环再利用。
图 7 尾水发电站
污泥干化:重庆中法唐家沱污水厂拥有国内第一条的污泥干化生产线,所有的废气、臭气、包括污泥都在密闭空间里,臭气通过专用的管道收集并处理,全是一体化的流程。
厂内配套建设了产能240吨/天的两段式干化线(投资1.85亿),将原本污泥消化脱水后含水率为75%污泥,干化后污泥含水率在10%,有效缓解公司和整个城区污泥处置压力,以及无害化处理的需求。这种污泥含有可观的热量可用作水泥生产的辅助燃料。同时,由于含有丰富氮、磷等有机元素,还能够作为土壤肥料种植花木。
图 8 污泥干化系统
中水回用:根据厂内运行特点以及出厂水良好的水质,在厂内常规需水的地方都使用了中水,如各类换热器、喷淋塔及设备冷却,包括园林绿化等,每天节省用水超过1万方。
图 9 中水回用
未来继续加强各工艺环节智能运营管理研究
在已完成水区智慧建设的基础上整合厂内污泥处理区的自动控制系统;
完善在线优化方案的仿真模型,提高模型的精度,同时通过模型继续探索生物池智能投加碳源、污泥减量方面的研究;
已完成了完全复制厂区水处理线的中试装置,未来将通过此中试装置继续研究仿真模型和精准曝气,同时使用新的菌种进行生物池运行及污泥减量方面的研究;
研究其他工艺如自养型反硝化滤池、MBR等工艺,并建立相应的中试装置,为下一步水质提标做好方案储备;
还需加强对数据的利用率,完善可视化的报表(Power BI),增强大数据分析的能力;
坚持可持续性发展的思路,努力提高能源自给率,并建设维护好生物多样性的厂区。
编辑:赵凡
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