【案例】新奇环保：采用最为先进的自动化控制技术

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张家港静脉产业园工业固废综合处置填埋场项目

项目名称：张家港静脉产业园工业固废综合处置填埋场项目

推荐单位：江苏新奇环保有限公司

参与环节：渗沥液处理系统的工艺设备、管道、电气和自控设备的详细设计、集成、安装服务、试车试运行、人员培训、功能保证考核及其它伴随服务等

项目所在地江苏省张家港市

项目概况

设备名称：

张家港静脉产业园工业固废综合处置填埋场项目污水处理系统

设备地点：张家港市南丰镇静脉科技产业园

设备范围：渗沥液处理系统的工艺设备、管道、电气和自控设备的详细设计、集成、安装服务、试车试运行、人员培训、功能保证考核及其它伴随服务等。

设备规模：初期雨水处理系统240t/d;循环水处理系统80t/d;渗滤液+高盐废水+生物科技处理系统250t/d。

废水来源：初期雨水处理系统污水主要为初期雨水;循环水处理系统污水主要为循环水排污水;渗滤液处理系统主要处理填埋区渗滤液，地面、车间冲洗废水、厂区生活污水;高盐废水处理系统主要处理洗涤塔废水，除臭废水、软水反洗水;生物科技处理系统主要处理污蒸汽冷凝水，循环冷却排水、清洗及废弃治理废水。

处理出水指标：设计出水水质符合张家港格林环境工程有限公司东沙化工区污水纳管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。本项目污水处理设施应增加相应处理单元以满足《危险废物填埋污染控制标准(发布稿)》(GB18598-2019)中出水水质。

项目亮点介绍

(1)实施效果

在工艺设计方面，对本项目各股污水的水质特性进行分析，在响应工艺要求的基础上对水处理工艺进行优化设计。工艺路线上按照不同污水采用不同的处理工艺：

初期雨水污染物浓度较低，采用混凝沉淀处理后回用;

循环水由于硬度较高，则采用“除硬+混凝沉淀”的工艺，处理后回用;

渗滤液、高盐废水、生物科技处理系统废水经分别预处理后去除污水中的重金属、硬度及悬浮物等，送至蒸发系统脱盐处理(蒸发系统不在本招标范围内)，蒸发出水进入MBR+NF系统。

工艺系统设计上凸显安全稳定性，各工艺系统通过详细计算、安全取值、留置余量充分保证其能满足最大处理能力的要求。严格控制各工艺系统的运行条件，包括加药量、停留时间、温度、pH等。对于污水的水质波动，通过抗冲击负荷工艺的应用、均衡水质、进水污染物总量控制、硝化液回流稀释等手段实现调节。对于产生的化学污泥，采用“加药混凝+板框压滤”的方式进行减量化处理。

在设备配置方面，主要考虑高档品牌，一方面可以有效减少运营期的检修强度，另一方面效率较高的设备有利于节能降耗。

在自动化控制方面，采用最为先进的自动化控制技术，对污水处理进行全过程监控，在中控室内即可实现厂区内系统的管理控制。同时充分考虑系统运行的各种突发情况，对自控系统做了完善的保护措施，有效保证系统的安全、稳定、高效运行。

项目技术工艺/装备简介

(1)技术工艺/装备名称

1)初期雨水采用“混凝沉淀”的工艺，处理后回用/混凝沉淀装置;

2)渗滤液、高盐废水、生物科技处理系统废水采用“除硬+混凝沉淀”或“溶气气浮”的工艺，去除污水中的有机污染物、重金属、硬度及悬浮物等，送至蒸发系统脱盐处理，蒸发出水进入MBR+NF系统/混凝沉淀装置、除硬装置、溶气气浮设备、MBR生化系统、MBR超滤系统、纳滤系统。

(2)技术工艺/装备原理

混凝沉淀装置：由调酸槽、还原槽、中和槽、絮凝槽、沉淀池组成，通过向反应槽内投加酸、还原剂、碱、絮凝剂，完成还原、絮凝反应，反应槽内析出的重金属沉淀物在混凝剂的作用下形成大颗粒絮体，在沉淀槽内实现固液分离;除此之外，还用到了：

a)除硬装置：在除硬反应槽中通过计量泵投加碳酸钠和氢氧化钠，去除水中硬度;

b)溶气气浮设备：由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的;

c)MBR生化系统：通过碳氮比、溶解氧、PH、温度等条件的调节，保证系统的脱氮效果。A/O生物脱氮工艺主要基于氨化→硝化→反硝化的氨氮生物降解反应过程，具体如下：

氨化作用过程：RCHNH2COOH+O2——>RCOOH+ CO2 + NH3硝化作用过程：NH4++2O2——>NO3−+2H++H2O+305～440KJ/mol反硝化作用过程：2NO2−+6H+——>N2+2H2O+2OH− 2NO3−+10H+——>N2+4H2O+2OH−d)MBR超滤系统：过滤孔径为20nm，可以有效截留微生物菌体和悬浮物。同时，超滤系统可以对大颗粒的有机污染物进行截留，进一步保证MBR系统出水的稳定;

e)纳滤系统：利用过滤膜的微小过滤孔径，在压力作用下对混合液进行浓缩分离得到部分浓度较低的产水和浓度较高的浓缩液。

(3)技术工艺/装备特点

MBR超滤系统

1)主要污染物COD，BOD和氨氮有效降解，无二次污染;2)100%生物菌体分离;出水无细菌和固性物;3)反应器高效集成，占地面积小;运行费用合理;4)污泥负荷(F/M)低，剩余污泥量小;

纳滤系统

根据理论分析，纳滤膜的切割分子量等级为150～200D，即纳滤膜1～10nm过滤孔径可以保证膜对分子量大于200D的物质颗粒有92%以上去除率。本系统采用膜过滤方式为错流过滤，即过滤产水流向与浓缩液流向不在同一平面上，这样可以有效的减少过滤过程中污染物对膜的污染。

编辑：赵凡