改性F-1型絮凝剂使用情况小结

戴毅鹏 廖雅萍
（厦门市污水处理二厂）

　　我厂运转初期均使用干粉絮凝剂。由于每批干粉的溶解性能不同，在一定的时间内不能完全溶解，呈粘糊状，会堵塞计量泵、管道及脱水机的滤布。如果延长溶解时间，配药速度跟不上压滤机的运转速度，又会影响生产的顺利进行。考虑上述问题以及成本因素，改用F－1型液体絮凝剂。厂家还根据我厂污泥的特性对其配方进行了调整改进。以下就改性F-1絮凝剂3‰浓度下的运行情况做一试验考察。

1　药液配制

1.1　稀释液浓度计算
　　药箱中稀释液总体积V=0.83×0.96×0.85=0.667(m³)
　　厂家提供的改性F-1絮凝剂固含量C0=10.0%

药液浓度C₁=

原药加入量× C₀

＝

20kg×10.0%

×100%

=0.3%

V×r

0.677m3×1000kg/m³

1.2　稀释液的配制

　　将原药倒入药箱,加入自来水,搅拌至溶即可。改性F-1比F-1粘度小，在水流冲击下更易起泡，室温20℃左右，搅拌20-30分钟溶解完全。药液粘度比干粉溶解后溶液小。

2　运行情况

2.1参照以往正常运行时参数范围
　　进泥泵转速140～170rpm 张紧压力4kg
　　加药泵转速320～360rpm 滤布走速2.07～3.10m/min
　　进行试验，连续5天的运行结果汇总如下：

表1 污泥脱水运行情况

NO

运行时间

(hr)

进泥泵转速

(rpm)

进泥量*

(m³)

加药泵转速

(rpm)

加药量

(kg)

泥饼量*

(m³)

含水率

(%)

1

6.7

155

52.38

325

80

14.98

62.60

2

7

140

49.43

289

100

13.40

64.95

3

7

160

56.49

301

80

13.66

64.50

4

6.5

155

50.81

325

80

11.30

66.40

5

6

150

45.76

395

80

12.95

63.55

　　　　　　　　　注：* 小数点后为计算数值，非有效数字。

表2 原药消耗比例（kg／m³）

NO

加药量／进泥量

加药量／泥饼量

1

1.527

5.348

2

2.024

7.463

3

1.416

5.858

4

1.575

7.080

5

1.748

6.178

平均

1.658

6.384

2.2 使用效果
　　泥饼的含水率是脱水生产的一项重要控制指标，与压滤机的滤带张力、滤布走速、泥质、药液浓度等因素有关。
　　本次试验中，当泥质稳定时，可以观察到改性F-1型絮凝剂的絮凝作用良好，所形成的絮凝体较细，在压滤机上的重力过滤段可看到泥、水分离较完全。从泥饼的断面观察，结构密实，呈短纤维网状，自身粘结性好，不易松散，泥饼易成片从滤布上剥离。通过调整滤布张力及走速，在不同的几种泥/药比例下得到的泥饼，经检测含水率一般在60~65%之间，最低为60.25%。
　　稀释成3‰浓度的药液放置两天后，未发现沉淀、结团等现象，但药箱中氨味较重。运行中，进泥泵转速150rpm下，需开启两台加药泵，分别以341rpm和170rpm 的转速运行才能稳定生产，得到含水率62%的泥饼。而在相同的进泥泥质下，使用新配制的药液，进泥泵转速155rpm时，加药泵转速228rpm运转即能得到含水率63%的泥饼。这说明，放置两天的药液约50%已变质失效。

3　成本核算

　　只要能达到一定的絮凝效果，成本就是考察一种絮凝剂的主要因素。下面是根据表2所得的原药消耗比例来计算成本。
　　按照原来F-1型絮凝剂的价格：5300元/吨
　　处理1m³污泥需 1m³×1.658kg／m³×5.30元／kg＝8.79元
　　（或者制得1m³泥饼需 1m³×6.384kg／m³×5.30元／kg＝33.84元）
　　相比之下，原来使用干粉的成本为
　　处理1m³污泥需10.73元
　　（或者制得1m³泥饼需45.23元）
　　以上二者的成本均指絮凝剂的花费，水、电及其它消耗均假定相同，不计在内。

4　设备改造

　　原来的加药设备虽3个药箱，但只有1个与加药泵相连，造成药液用完时停止进泥，等重新配好搅拌均匀后再生产的情况，影响生产效率。只要将药箱的出口管道加以改造，即可解决这一问题。各药箱还可装配进水管，以方便配药。改造后的设备仍然可以使用干粉，不受任何影响。

5　结论

　　使用改性F－1絮凝剂，溶解迅速、完全，利用率高，在适宜浓度下运行，絮凝效果良好，泥饼含水率能达到要求，与使用干粉相比较，成本有所降低。原有设备需稍加改造，就可满足生产要求。