利用水泥窑协同处置污泥技术介绍

　　利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际、国内流行的一项新技术，污泥可以作为水泥生产的燃料，焚烧后的产物可以作为水泥生产的添加材料;之前有企业直接将潮湿的污泥泵送入窑尾烟室中，没有进行预烘干处理，这样虽然节省出烘干处理的费用;但是由于潮湿污泥直接进入工作温度在1000多度的烟室后，会造成烟室内温度出现较大的波动，生成的碱性物质相对复杂，受热不均导致耐火材料表面易出现结皮现象，直接焚烧对水泥生产线的稳定运行造成很大的问题，甚至水泥品质受到了极大影响。国内也有少量水泥厂是干化后焚烧的，包括进口国外昂贵的干化核心设备，和采用烟气干化后焚烧，但是这些技术工艺目前都不够理想，集中表现在设备长期运行的磨耗累积严重，大量的废烟气难以处置，以及系统配置以及稳定可靠运行程度不高，也是目前国内污泥处置的难点所在。

　　天通三菱污泥干化处置技术适应中国国情，在国内发达城市污泥处置领域受到主流用户的青睐。

　　天通控股股份有限公司(TDG)位于浙江省海宁市，始建于1984年。TDG与日本三菱、日立等公司有十多年的合作关系，近年来从三菱公司全套引进适合中国国情的污泥“干化+焚烧”处置工艺。成为三菱公司在中国大陆唯一授权的圆盘干燥机制造商。天通污泥干化设备生产制作获得日方认可。

　　圆盘式干燥机，与以往的单轴式或多轴式相比具有：传热面积大，坚固耐用，产生磨耗的倾向小，更能促进水份的蒸发和去除等诸多优点。

　　TDG污泥干化工艺利用水泥窑处置污水厂污泥的工艺情况如下图所示。

　　来自厂外的湿污泥经汽运并计量后，进入湿污泥料仓储存，污泥料仓中的污泥再被送入干燥机内干化。水泥窑的余热锅炉产生的蒸汽经圆盘干化机把热量传递给湿污泥，在干燥机内污泥被加热干燥，水分从80%降低到30%或10%。干燥后的颗粒经冷却螺旋冷却后污泥颗粒送入水泥窑中焚烧。干燥分离的尾气经过离心机抽取，尾气进入冷凝器冷凝成液体，干燥回路在微负压下进行，并将干燥所蒸发出的冷凝液排出，冷却过程产生的少量废水可送入污水处理站进行简单处理后达标排放。同时少量冷却后不可凝气体连同污泥储存过程中的臭气一并送入水泥窑内焚烧处理。

　　将干化后的污泥按照一定比例和水泥生产原料一起进入回转窑焚烧处理，使污泥中有机物得到焚烧分解，重金属离子被固化到水泥熟料晶格中，污泥中的无机物则参与水泥熟料矿物的形成，回转窑协同处置污泥的同时没有改变现有水泥窑的生产工艺和运行参数，从而既保证水泥产品的品质，干污泥焚烧产生的热量还可以作为余热去发电。该工艺在发达国家的水泥生产线上成熟稳定运行，德国水泥行业替代燃料中大约有8-10%来自干化后的污泥，美国加利福尼亚某水泥企业采用全干化污泥替代燃料比例达到12—15%，日本水泥行业所处置的污泥大约有一半是干化后送入窑内焚烧处置的(总量约为100万吨干基污泥/年)，目前国内水泥行业多家企业纷纷启动利用水泥窑处置污泥，并将污泥协同处置列入水泥行业的十二五规划中。

编辑：孙宁