为促进行业交流进步,便于行业同侪互学互促,推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出《水务行业优秀案例汇编》,汇集了近200例案例,涉及村镇污水治理、工业废水治理、工业园区废水治理、水环境治理、市政污水管网、再生水回用、污泥处理处置等领域。
项目名称:大型车间臭气治理工程项目
推荐单位:北京北排建设有限公司
参与环节:工程总包
项目所在地:北京市
项目概况
小红门再生水厂污水处理能力为60×104m³/d,污泥处理能力为900t/d(含水率80%)。泥区现采用“热水解+厌氧消化+板框脱水”工艺。为改善车间工作环境,减少周边居民环境压力,2019年启动泥区板框除臭工程项目建设。板框车间除臭范围包括:一层皮带输送间、二层板框压滤机间、二层污泥破碎间、一层卸泥间及8座室外污泥调理池。其中二层板框车间共有12台板框压滤机,空间体积为10164m³,属于较高大空间,且基于板框运行操作便利性,不适合单机封闭,故采用无形封闭形式。该项目总收集气量为235208m³/h,采用“酸洗+碱洗+碱洗”三段化学洗涤除臭工艺,排放标准满足北京市《大气污染物综合排放标准》。项目建设运行后,车间臭气浓度较大程度降低,运行效果良好。
示范意义
该项目的建设,解决了车间的恶臭污染问题,保障了员工的工作环境,改善了厂区及周边环境,取得了良好的社会、环境和经济效益,2021年该项目采用的“大空间作业场所臭气无形封闭收集与处理技术”经中国城镇供水排水协会科技成果鉴定为“国际先进水平,具有推广应用价值”。为类似项目的臭气治理提供了良好的技术借鉴,可推广应用于污水/污泥治理等相关领域大空间作业场所的除臭项目中。
项目亮点介绍
(1)实施效果
国际建设标准:采用了多项先进技术,项目标准达国际水平, 创国内首个“无封闭、大空间”车间除臭项目成功案例。
节能型臭气收集策略:通过100%覆盖臭气源散逸点检测,根据不同点位的臭气浓度设计不同的臭气收集量,在保证处理效果的前提下减少对空气的收集,强化有效收集,同时采用微污染气体转移为高浓区域新风的技术手段,以达到节能目的。
性化设计,便利操作:车间运行操作工作量多,采用无形风幕封闭,保障除臭效果的同时保障人员操作的便利性。
全自动运行系统,减少厂区运行人员负担:系统设置多套检测仪表,根据仪表数据反馈,自动调整设备运行参数匹配系统工况条件。
(2)社会效益
本项目将车间恶臭气体有效收集,接入处理系统后达标排放。周边居民无臭气滋扰,保证了厂区周边的居民生活环境,对首都构建和谐宜居城市贡献重要力量。
(3)生态效益
板框除臭项目实施后,臭气被有效收集后达标排放,有效降低了该车间臭气排放量,其中主要污染物硫化氢、氨氮排放量降低50-80%,对改善厂区周边大气环境贡献力量。
项目技术工艺/装备简介
(1)技术工艺/装备名称
大空间作业场所臭气无形封闭收集与处理技术。
(2)工艺/装备原理
臭气源封闭技术
综合考虑现场安装条件,跨行业引入纤维软管,实现小孔送风,形成高速风幕。以小红门为例,出孔风速12m/s,形成单侧3米风幕,实现单侧车间6台板框机上部风幕无缝连接。
高大空间臭气有效收集技术
合理设计新风和臭气风量。污染性气体常累积于车间的上部和下部,根据臭气源情况(污染物组分及臭气源位置)分配上、下部空间臭气收集总量。以小红门为例,二层车间上部空间臭气收集量1/3,下部空间臭气收集量2/3。
引入微污染气体转移。将轻微污染区域的气体转移到污染较重的区域作为新风,减少臭气风量,进而减少投资和运行成本。以小红门为例,将二层车间共计4万立方米/小时气量(约占总气量的15%)的微污染气体转移到一层污染较重区域作为送风风源。
合理设计臭气收集管和新风管位置。在主要臭气源位置设置臭气收集管,确保涵盖全部臭气散逸点;根据空间气流组织设置新风、臭气风管位置;新风吹扫设计综合考虑人员操作位置及高度。以小红门为例,二层车间主要臭气源——板框机两侧设置臭气收集支管,共计12根;二层车间北侧设置新风主管路,南侧设置臭气收集主管路;根据铲泥工人操作高度,新风管道布设在平台以上2.2米。
引入CFD(Computational Fluid Dynamics,即计算流体动力学)数值模拟技术。针对一层和二层两处高大空间,根据收集管道布设方案建立模型,模拟建成后空间气流组织状态,提前预判臭气收集效果。
收集系统精准调试技术
在所有收集口主干管线、支管线设置可调的风阀或百叶。引入欧洲通风行业精准调试技术——等比例平衡法逐级调试风阀。
(3)工艺/装备特点
采用无形封闭技术,便捷员工日常操作
采用新风风幕制造无形封闭,与传统物理封闭技术相比,对铲泥人员日常操作几无影响,小红门是国内首例采用无形封闭技术的板框除臭项目。
编辑:李丹
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