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达源环保徐德成:破解污泥难题,技术、成本优势缺一不可

时间:2022-02-17 13:33

来源:中国水网

作者:王馨

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近年来,污泥的无害化、资源化处置作为城镇生活污水处理补短板的重点被行业普遍关注。根据E20研究院数据统计,预计到2025年城镇污泥产生量将超过6200万吨,据此估算,“十四五”规划新增污泥无害化处理规模在5-6.5万吨/日,将会带来高达225-300亿的市场投资规模。

百亿市场的利好,并没有让污泥摆脱相对尴尬的处境。在最近的一两年中央环保督察组对各省市给出的反馈情况来看,几乎可以说各个大小城市或多或少存在着污泥的问题,违法堆存、乱排现象仍然是各督察组关注的重点,严重影响着我国环境治理的效果。为了解决污泥难题,除了国家层面的政策法规的导向与支撑,企业的技术创新也被行业寄予众望。

“近十年来,我国各种污泥技术经过市场磨合已经相对成熟,然而目前污泥的处理处置仍然是污水处理系统运行中最复杂、花费最高的环节,在一定程度上导致了我国污泥的乱象,因此在保证处理效果的基础上,降低造价运营成本是当务之急”,北京达源环保科技有限公司(以下简称:达源环保)董事长徐德成在接受中国水网专访时指出。

在创业之初,与当时行业普遍的简单引入国外技术的做法不同,在结合国内污泥处理工艺和环境后,徐德成组建研发团队,走上了独立开发的道路,率先在国内完成了“高压热裂解”技术、工艺、设备80%以上的自主研发,实现了低成本、智能化的优势,并获得了很好的市场回报。采访中,徐德成谈及从业多年来,对于我国污泥市场痛点、难点,企业发展布局等多方面的深入思考。

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徐德成

压上所有身家“搞技术”

实现自主研发

2000年以后,随着污水处理规模的快速增长,污泥产生量也大幅增加,伴随着污泥问题的频发,我国的污泥市场从曾经的“无人问津”到被行业关注讨论。

而污泥市场真正迎来大发展应该是在2009年以后。2009年,住房和城乡建设部、环境保护部、科学技术部三部门联合发布了《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)》,成为了污泥处理处置政策层面的第一声枪响,这也标志着我国污泥处理处置产业化的开端。

徐德成也是在2009年开始接触到环保行业。1989年,徐德成在北京白手起家,在基建行业争取到创业的第一桶金,成为了“先富起来”的那拨人。在承接各种市政工程的过程中,徐德成明显感受到污泥市场渐渐“热闹”起来,一些大型的污泥项目陆续上马,各路新技术也相继涌现,徐德成判断,随着未来中国城镇化的发展,污水处理进入快速发展期,污泥处理处置问题一定会更加迫切。

当时徐德成经常因出差的机会身在欧洲,能接触到不少欧洲的污泥处理处置工艺。与国内环保技术还处于摸索阶段不同,欧洲污泥处理处置经几十年的发展,已经形成了紧扣无害化、稳定化、减量化、资源化的“四化”路线发展,多种技术工业达到了世界领先水平。经过长期调研,徐德成看到了“高压热裂解”技术在众多相关技术中所表现的突出优势。

“高压热裂解”技术是通过高温高压蒸汽对污泥进行增温增压后瞬间泄压,在保障污泥无害化、稳定化首先被确保的同时,可以将污泥经过进一步深加工制造成建筑材料(环保砖)使用,为污泥资源化提供了破题的可能。

同时更为重要的是,此工艺处理过程中会产生大量的沼气,加以回用可替代天然气或供发电厂做节能发电使用,实现了能源的循环利用。徐德成敏锐的意识到,即能节约成本又为污泥找到了出路,真可谓是一箭双雕,“能将污泥产生巨大的环境效益和经济效益,这一定也可以成为我国环保产业可持续发展所需的一项关键技术。”

尽管在当时我国污泥问题急速发酵的阶段,国外技术的引进效果立竿见影,然而在当时,简单引进国外的技术,存在无论是技术、造价还是管理等各方面表现出与中国国情适用性不足的明显问题,徐德成回忆道,由于国内泥质特殊、高额运行成本和运营管理能力等因素的限制,很多进口设备为主的项目后期运行并不顺利,同时由于中国地区差异巨大,受资金能力所限,进口设备只能适应北京、上海等部分发达地区,“如果不能通过技术的创新、自主研发具有中国特色的处理处置路线,将造价和成本降下来,很难将我国的污泥问题充分解决。”

经过一些国内环保行业专家领导的进一步指导与鼓励,2010年,徐德成压上几乎全身家当,联合北京师范大学、北京科技大学,农科院等院校的科员人员,组建了污泥处理处置的“高压热裂解”技术研发团队,充分结合国内污泥处理工艺和环境,开始了自主研发的技术摸索。

“搞技术可能是我人生经历中最具挑战的事情,走上这条路才发现,现实比梦想‘骨感’和艰辛得多”,徐德成感慨,在最初的研发道路上,大到厌氧发酵罐,小到一个电子阀,每一个技术设备我们都追求实现自主掌握,这需要经历大量的系统的小试、中试,“30%的成功率可能都预估得太乐观了,做不成功的零件只能废弃,但是制造厂家不会少要一分钱。”

经过几年摸索与坚持,2015年,研发团队形成了污泥处理处置核心技术:高压热裂解污泥处理流程、厌氧消化集成系统、环保砖制作工艺等,并成功打造智能一体化污泥处理生产线,整套设备制造解决了污泥处理100%无害化及资源再利用问题,成功获得发明专利10项、实用新型专利6项。同体量条件下,生产线价格仅为进口生产线价格1/10至1/20 ,更好的适用了我国中小型污泥处理控制工艺和设备。

2016年,徐德成正式成立达源环保,高压热裂解技术也被广泛推广。短短几年,凭借过硬的技术研发与设备制造能力,达源环保的污泥技术获得了市场的认可,多个项目相继在沈阳、山东泰安、河南周口、广州清远等地建设中,在收获了丰厚市场的回报的同时,也为日后的发展提供了依据和样板。

无害化、资源化成大势所趋

“高压热裂解”技术表现优异

随着“十四五”期间环境治理需求不断升级,污泥行业将迎来更加严格的监管, 2020年发布的《城镇生活污水处理设施补短板强弱项实施方案》将污泥无害化资源化处理处置作为“补短板强弱项”的重难点。而“高压热裂解”技术通过高温高压蒸汽对污泥进行增温增压后瞬间泄压,通过高压热裂解系统溶解污泥中的胶体物质,破碎细胞物质,水解大分子物质,使污泥中的颗粒污泥溶解,提高了污泥的流动性和可生化程度,在保证100%的无害化处理后,可以将市政污泥、有机工业污泥和有机生活垃圾转换成生物质能源。

“目前我国现有成熟的污泥处理技术主要有浓缩、脱水和干燥三方面的技术,都是建立在被动的减容处置的出发点上的,虽然技术成熟,但是减容有限,” 徐德成表示,污泥使用热裂解的方法不但可以达到减容的目的,同时可以达到资源化利用,充分回收污泥的热能。

目前国内现存的热裂解技术,多采用蒸汽或燃料裂解,热利用效率低,且系统较为复杂,投资较高,技术应用受到限制。所以,目前运行的热裂解项目都在绞尽脑汁的节约能源。

而高压热裂解技术的一大优势就是节能,徐德成指出,高压热裂解系统最大的支出成本为燃气消耗和用电消耗,这两项都可以通过该工艺产出的沼气来替代,厌氧发酵罐产生的沼气应进行收集,并进行过滤、脱硫等净化处理替代天然气,沼气燃烧发电替代电耗,最大程度实现了能源的循环利用,降低运营成本。

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太康污泥示范项目

与此同时,厌氧消化处理后的污泥经二次无害化处理后进入制砖车间,可以添加辅料烧制成环保砖。目前,达源环保污泥项目中的资源化产物环保砖,已经广泛应用到市政、园林等建设中,完成了污泥无害化零排放处理,实现了污泥产业的循环发展。

近年来,达源环保不断在技术的稳定化、运行成本、建设方面等对该工艺进行优化,并通过数字化的加持实现了整个系统的自动化处理。在整个处理工艺中,通过在线仪表和设备、场控PLC主站、现场监控PLC子站、集控中心监控服务器、云服务等技术,实现了各项目的全程无人值守。

乘“十四五”东风

将优势技术应用到广阔市场

如今的环保产业处在变局之中,同时不断有新的工艺及产品推动着行业的发展,能获得更多生存空间的方向,一定是保持技术的领先,徐德成强调,“技术研发始终是达源环保不变的课题。”

这几年,央企、国企陆续涌入环保市场,在一定程度上对于民营环保企业产生了冲击,然而徐德成却认为,看似的低谷反而是一种新的机会,达源环保要充分发挥科技型企业的技术优势,同时更加充分的借助行业的资本和资源共同发展,实现补差补强的优质合作。

“始终专注于自身的业务核心领域,持续提供专业的有竞争力的产品技术和服务客户”,徐德成表示,我对达源环保的技术、产品、团队充满信心,未来,达源环保要实现一定的营收规模和体量,最终实现IPO的目标。

编辑:赵凡

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