玻璃钢外壳沿轴向破裂, 进水端污染严重
出水端抗压力器(ATD)冲掉，浓水流道网格冲出
对膜元件破坏性分析发现：黑色粘稠液体流出。整个膜元件内部完全被污染，膜叶之间(进水流道)布满黑色粘稠物质。无臭味，排除生物污染，确认为无机污染物严重污堵进水流道导致的高压降所致。
• 现象和症状：
– 系统脱盐率大幅下降，有时候伴随产水量增加。
– 膜元件解剖后，膜表面出现气泡和分层
• 原因：
– 系统设计缺陷，例如产水管道上的止回阀安装位置不合理。
– 不正确的操作，例如清洗完毕后忘记开启产水阀门。
– 不可预测的机械故障
• 清洗或解决方案：
– 膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。
8、产水背压
产水管道上安装截止阀，操作人员在系统清洗过程中关闭此截止阀，清洗关闭完毕后忘记开启，随后停机后重新启动系统，发现系统脱盐率下降。
产水背压损坏的膜表面通常看到平行于产水管的膜最外边出现拆痕，常常靠近最外侧的膜袋粘接线处。膜的破裂最有可能出现在进水侧、最外侧和浓水侧这三处粘接密封线附近，其他位置受到进水网络地支撑，很多网格的小格内就会出现很多气泡状剥离和分层。
为了预防产水背压，可以采用以上两种措施：在产水管道的合理安装止回阀，或三向阀。
现象和症状：
– 系统脱盐率大幅下降，有时候伴随产水量增加。
– 膜元件解剖后，膜表面出现气泡和分层
• 原因：
– 系统设计缺陷，例如产水管道上的止回阀安装位置不合理。
– 不正确的操作，例如清洗完毕后忘记开启产水阀门。
– 不可预测的机械故障
• 清洗或解决方案：
– 膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。
9、膜氧化
遭氧化伤害的膜元件采用真空试验等机械的方法是检测不出来的，这类化学性的伤害，可通过对膜元件或其中的小片膜样品经过Fujiwara试验评测显示出来，如Fujiwara实验中实验溶液变成粉红色,证明膜片已被氧化。
膜氧化(由余氯导致)
原子光谱化学分析法(ESCA):
未经污染或氧化的新膜片应该仅由C, O, N 和H组成，没有其它元素。对于使用过的膜片，可以通过分析膜材料中的增加的元素种类和含量，来确定膜片是否被氧化或污染。原子光谱化学分析法(ESCA)证明膜片被氯氧化
现象和症状：
– 系统脱盐率大幅下降，同时伴随产水量增加。
– 膜元件解剖后， Fujiwara实验中实验溶液变成粉红色，原子光
谱化学分析法(ESCA)发现氯元素。
• 原因：
– RO系统前的脱氯措施出现问题，例如，活性炭失效或NaHSO3
量不足。
– 膜元件接触到强氧化剂。
• 清洗或解决方案：
– 膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。
编辑：李丹
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