废酸的资源化处理迫在眉睫

时间：2018-01-04 09:37

来源：E20环境产业俱乐部

作者：钱钧

技术特点：1.粗品硫酸亚铁经过重结晶可以达到食品级、饲料级硫酸亚铁;2.母液全部回用;3.循环处理过程，无三废排放;4.处理过程环保、无污染，能耗低，处理过程安全;5.回收产品盐酸和七水硫酸亚铁纯度高，回收率高，经济效益好。

硫酸置换法加负压蒸发法处理不锈钢混酸液技术

工作原理：本工艺主要是根据硫酸沸点较高，可与酸洗废液中的硝酸盐、氟化物发生复合分解置换反应，使废液中的硝酸盐、氟化物反应生成相应的硫酸盐，而H+与NO3—、F—相结合，生成HNO3和HF随水一起蒸出，经冷凝后即为HNO3和HF的混合回收酸。整个置换反应均在负压条件下进行，给置换反应创造了有利条件，同时也提高了设备防腐性能及其使用寿命。加入过量硫酸的另一个作用是向酸洗废液提供大量的H+。置换反应反应过程中产生的硝酸、氢氟酸和水蒸气的混合气体进入冷凝器冷凝成回收酸。反应完成后的混合溶液进入负压蒸发系统。用负压蒸发的方法将硝酸和氢氟酸从混合酸液中挥发出来，经过冷凝使挥发出的酸雾和水汽凝结，由此获取大量的硝酸和氢氟酸用以投入酸洗，以节约硝酸和氢氟酸的损耗、降低成本。

技术特点：1.采用的置换反应设备、蒸发浓缩设备、结晶分离设备、冷凝液回收等均为节能环保型产品。2.可能发生的释放气体、液体、固体及噪音均不受环境规范制约。3.实现“环境产品先达标、环境企业先治污”之理念。

3+1+1负压蒸发浓缩法处理稀硫酸

工作原理：3+1+1负压蒸发浓缩工艺主要是对稀硫酸采用三效负压蒸发加高真空低温蒸发技术，节约能源，降低蒸汽的消耗。采用三效浓缩装置将稀硫酸浓度提升到60%;单效浓缩装置将硫酸浓度从60%提升到80%。高真空低温浓缩装置将硫酸浓度从80%提升到93%。达到产品的设计要求。技术特点：1.整个加热系统蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。2.独特的真空系统设计保证了整个系统的稳定运行和良好的处理性能。大幅度降低了蒸汽能耗，并改变了传统工艺中需要采用高温蒸汽的弊端。3.蒸发全过程均在负压下完成，既保证了生产的车间卫生要求，同时符合环保要求。

高真空低温浓缩法处理电子磷酸废液

工作原理：高真空低温浓缩法处理磷酸废液是根据磷酸、硝酸、乙酸、氢氟酸等物质的特性及在水中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、高真空低温浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为回收酸;废液经浓缩使磷酸含量达到生产指定浓度。

技术特点：1.采用高真空低温浓缩法处理电子磷酸废液，技术上可靠、经济上合算。2.高真空大幅度降低了蒸发温度，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用3.能源消耗较少，使该处理系统能持续运行。

酸性蚀刻废液回收盐酸和制取硫酸铜技术

工作原理：将酸性蚀刻废液沉淀除杂后泵入多效蒸发结晶系统，蒸发冷凝的稀盐酸作为回收高浓度盐酸的吸收液。氯化铜浓缩液冷却结晶后固液分离，氯化铜结晶物进入硫酸铜合成系统，氯化铜母液返回蒸发系统重新蒸发浓缩。根据反应方程式：CuCL2+H2SO4=CuSO4+2HCL，反应过程中产生的氯化氢气体进入氯化氢气体吸收制酸系统制取盐酸。反应完成的硫酸铜充分溶解后排入结晶釜。循环冷却进行固相结晶析出;分离出的硫酸铜结晶体人工称重包装后入库或者进入重结晶系统。硫酸铜粗品母液进入硫酸提浓系统将硫酸浓度浓缩到70%后返回磺化反应系统。

技术特点：1.采用本技术可回收高浓度的纯净盐酸，通过重结晶方法可制取高纯度的硫酸铜。2.本技术无三废产生，所以产生的液体、气体、固体均制取成产品。3.本技术处理过程环保、无污染，能耗低，处理过程安全。回收率高，经济效益好。

作者：深圳市长隆科技有限公司江苏泰特联合环保科技有限公司钱钧

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编辑：赵凡