废酸的资源化处理迫在眉睫

三、企业盼支持—— 建立示范装置，提高违法成本

由于处理成本高、难度大，一些企业在处理废酸时难免会遇上一系列的问题。因此，不少企业也对废酸处理提出了自己的看法，希望政府和相关部门能够鼓励和扶持废酸综合治理、创造公平公开的市场氛围。希望政府及相关部门能够尽快建立废酸循环利用的国家级示范装置，对示范企业给予资金专项支持和贷款扶持，对拟采用先进工艺的废酸循环利用项目给予一定的经济政策支持。同时有关部门应落实依法治污，痛下决心提高企业的环境违法成本，依法对环境违法行为进行责任追究。还应建立重点产品的准入制度，对那些单位产品排污量较大，且依然大量采用落后工艺生产的产品，要能形成重点稽查;坚决淘汰“小、散、乱、污”企业;强化涉酸企业布局，对那些不具备发展条件的地区要限制污染产品落地，应该禁止发展高污染产业。

由于废酸危害性大、污染后治理困难，建议通过环保及相关部门，对产生废酸的企业进行一次全国性普查，摸清废酸的浓度、数量及含有的杂质，根据浓度及含有杂质不同进行分类，以便于资源利用和管理。对产生废酸的企业应采用更严格的环保审批手续，请专家审查企业用酸在生产中的物料平衡，严控企业弄虚作假，瞒报或少报产生废酸的量。同时，还应严控废酸的去向以及废酸的应用，只有切实摸清各生产企业废酸的真实数量，才能对废酸的去向及用途进行全面管控。应对用废酸生产的产品，实行严格的环保审批制度，严控这些产品中的有害物含量，或制定有害物含量检测标准，或加测这些产品的COD等;对能将废酸循环利用又不产生二次污染的企业，应有相应的扶持政策;对有普遍利用价值的废酸利用技术，可由国家出资买断，无偿或有偿提供给相关企业应用;对于产生废酸量较大的化工园区，可如同处理危险固废一样设定专业的废酸处理中心，实行与处理危险固废一样的财政补贴政策及税收政策。

四、废酸资源化目前的困境

目前，我国有将近40%的废酸液被简单中和处理，造成大量酸资源和有效物质流失。产生的涉及危废的污泥重复利用率只有4%左右;每年2亿吨的工业废酸产生，对环境的压力和风险之大无法估量。有效的资源化处理没有得到大规模的推广，造成废酸产生企业的困扰就越多，目前窘境不言而喻。虽然目前我国废酸综合利用和处置能力有所提高，但并不能让其转身为无害化的再生资源，还有待政府职能部门、国家标准制定部门、国家相关政策的完善和提高。

推广无害化、资源化技术瓶颈、循环经济政策扶持，已经成为废酸资源化处理的三大瓶颈。但我认为，真正阻碍我国废酸资源化综合利用推进的最大问题是，支撑废酸综合利用、循环利用的机制尚未确立，导致更严重的问题出现，譬如法律法规滞后，责任主体模糊等。

相关专家指出：我国废酸资源利用方式粗放，综合利用率低于世界先进水平，浪费资源同时也污染环境，加强循环利用势在必行，必须通过政策调整，完善顶层设计。强化宏观调控，采取法律法规等举措，建立长效机制，补齐短板，真正让废酸资源化处理合法合情合理才是目前最有效最长久的措施。

五、长隆-泰特废酸处理专有技术简介

深圳市长隆科技有限公司是一家进取的科技型民营企业， 2003年在深圳市注册成立，集研发、设计、生产、销售、服务为一体，专注于污染治理、生物技术和高新材料开发，为客户提供污染治理药剂选型与配送、治污设备定制、污染治理工程设计与建设、现有污染治理设施的优化升级、污染治理设施运营、技术和政策咨询、操作人员免费培训、水样和药剂免费检测等全流程服务。是目前国内最大的水处理剂生产企业。

江苏泰特联合环保科技有限公司是专业从事钢制品(盐酸、硫酸)酸洗废液;金属制品(盐酸、硫酸、磷酸)酸洗酸液;光电行业、电子行业废酸液;线路板蚀刻液等含酸废液回收处理装置的企业。公司专注含酸废液综合处理十多年，主持研发的酸洗废液处理回收技术、配套的非金属材料系列专用设备等产品获得多项国家专利并得到相关行业、政府部门的大力推荐。

多效负压逆流闪蒸结晶法处理钢制品盐酸酸洗废液技术

工作原理：多效负压逆流闪蒸结晶分离法处理盐酸酸洗废液的基本原理是将含有铁离子、氯化氢等溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中可挥发性的溶质氯化氢和水一起蒸发，冷凝后形成返回车间重新使用的盐酸;通过冷却，降低溶液的溶解度，在溶液过饱和状态下，使一部分氯化亚铁以四水氯化亚铁结晶物的晶体状态结晶析出，达到溶液中溶质和溶剂的分离。

技术特点：1.独特的多效逆流闪蒸技术最大程度上提高了盐酸浓度，并有效的利用余热降低运行成本，同时提高盐酸的浓度和浓缩液氯化亚铁的含量;2.降低蒸发器的结晶结垢;延长蒸发器的淘洗周期;3.自主研发及改良的适用于盐酸工况的石墨蒸发器、石墨分离器、石墨预热器、石墨冷凝器等设备及相关配件;4.在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产，同时降低工程投资;5.处理过程均在负压下操作，防止氯化氢气体外泄;6.采用外加热结合强制循环模式，杜绝物料在蒸发器中结晶和堵塞蒸发器的可能性，确保装置的稳定运行;7.回收的再生酸纯度高，返回车间使用不会对生产工艺产生任何不利影响;8.蒸发系统总耗汽量是普通蒸发装置的1/3，运行总功率是传统蒸发装置的1/3;9.蒸发效率高、连续稳定生产、操作简单、治理过程不需添加其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显等;10.整套系统充分利用了湿、潜热，节约了生蒸汽消耗量，降低了运行成本。

钢制品盐酸酸洗废液制取硫酸亚铁技术

工作原理：采用独家拥有的多效负压逆流蒸发浓缩法将盐酸酸洗废液浓缩至氯化亚铁含量达到48%，蒸发冷凝液作为氯化氢气体吸收制酸系统的吸收液。采用93%以上的浓硫酸与氯化亚铁浓缩液进行置换反应，生成粗品硫酸亚铁，挥发出来的氯化氢进入吸收制酸系统吸收成高浓度的盐酸。氯化氢气体吸收制酸系统采用三级降膜吸收加尾气吸收塔全负压运行。确保氯化氢气体的吸收率和盐酸的浓度，同时防止氯化氢气体的外泄，并且保证了车间及厂区生产环境的清洁。

编辑：赵凡