物化＋活性污泥处理漂染废水

　　印染行业是工业废水的排放大户，随着科技的发展和人民生活水平的不断提高，PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型染料、助剂等难生物降解的有机物大量进入纺织印染废水，造成了印染废水成分复杂、有机物浓度高、色度深且多变，水量水质变化大，难以处理。
　　广州某漂染厂在生产过程中排放的大量漂染废水，色泽感观差、有机物浓度高、污染物成分复杂，严重污染了周边环境。根据我国的环保要求，该漂染厂对其废水进行了治理。笔者结合该漂染厂的实际情况，针对该废水的特点进行了废水治理工程的设计。运行结果表明，此工艺处理该漂染厂废水效果很好，处理后的废水达到了广东省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第二时段一级标准。
1 设计参数
　　根据对国内同类型漂染废水处理的情况，以及该漂染厂提供的数据及现场调研结果，确定的污水处理系统设计参数如下：
　　(1)设计水量为1000m3/d。
　　(2)设计平均排水水质CODcr≤1000mg/L，BOD5≤280mg/L，色度约2000倍，pH为6～12，温度平均约为45℃。
　　(3)出水水质要求达到CODcr≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、色度≤40倍、SS≤60mg/L、pH为6～9。
2 主体工艺流程
　　鉴于该漂染厂漂染废水的色度高，活性染料、分散染料、还原性染料等许多染料的可生化性较差，BOD5/CODcr≤0.28，因此，废水需先经过物化处理去除大量污染物并脱色，同时调整废水的pH，然后再进入生化处理系统去除剩余污染物，使出水水质达到排放标准。工艺流程见下图：

3 工艺说明
　　废水首先通过人工格栅除去大颗粒悬浮杂质后进入调节池，在调节池内进行水质均衡、水量调节及散热冷却降温，水力停留时间大约为9.4小时。然后废水经提升泵提升到混凝反应池；在混凝反应池内加入水处理药剂并通过搅拌使废水中呈胶体状的污染物与水处理药剂发生混凝反应形成颗粒较大的、沉降性能良好的絮凝体；然后该絮凝体在斜管沉淀池内进行泥水分离。经物化处理后的废水再进入活性污泥池，利用悬浮在水中的好氧生物分解去除废水中的剩余有机污染物。活性污泥池的废水经接触沉淀池进行泥水分离，污泥一部分回流到活性污泥池，另一部分进入污泥浓缩池，清水外排。
4 各单元处理情况
　　通过近半年的运行记录统计各单元的处理情况，其结果见表1。

表1 污水处理系统各单元处理效果

处理阶段 检测项目 CODcr BOD5 色度 含量
(mg/L) 去除率
(%) 含量
(mg/L) 去除率
(%) 含量
(倍) 去除率
(%) 物化阶段 300 70 120 55 60 97 污泥活性阶段 60 80 18 85 38 36

5 主要处理构筑物
　　(1)格栅井1座，B×L×H=2.0×1.0×0.8(m)。采用人工格栅，格栅间距5mm，安装角度60°，人工清渣。
　　(2)调节池1座(钢筋砼结构)，B×L×H=35.0×6.2×2.0(m)。有效水深1.8m，有效容积390.6m3，水力停留时间9.4h，采用大面积浅水式利于废水散热降温。
　　(3)絮凝反应池1座(钢筋砼结构)，B×L×H=6.2×3.0×1.5(m)。有效水深1.0m，反应时间33min。反应池分三格，每格安装搅拌机1台。投加的药剂为FeSO4、石灰乳、聚丙烯酰胺。
　　(4)斜管沉淀池2座(钢筋砼结构)，分建，B×L×H=9.0×6.8×5.0（m），表面负荷为0.7m3/m2·h。
　　(5)活性污泥池1座(钢筋砼结构)，B×L×H=10.2×6.8×5.0(m)。有效水深4.7m，有效容积326.0m3，容积负荷312.9gBOD5/m3·d，气水比约为15∶1。
　　(6)接触沉淀池1座(钢筋砼结构)，B×L×H=6.8×4.0×5.0(m)。表面负荷1.5m3/m2·h，接触沉淀池是在一般的斜管沉淀池的基础上增加的用于截流出水中细小悬浮物的装置。
　　(7)污泥浓缩池1座(钢筋砼结构)，B×L×H=3.5×3.5×3.0(m)。采用重力浓缩，间歇进泥。为防止二次污染，浓缩池上清液回流至调节池，浓缩污泥采用带式压滤机进行机械脱水，脱水后泥饼外运。
　　污泥浓缩池旁安装污泥输送螺杆泵G40-1型两台，一用一备；Q=6m3/h，H=60m，N=4.0kW。
6 调试、运行结果
　　本工程的调试主要分2个阶段进行，即物化处理阶段和生化处理阶段。
　　根据实验室小试结果及参照类似工程的调试情况，本工程的物化处理系统调试先在第一格混凝反应池内将废水pH调整到9～10，然后在第二格混凝反应池内再用FeSO4溶液将废水pH调整到7左右形成絮体；最后在第三格混凝反应池内加入助凝剂PAM溶液以形成大的絮体；斜管沉淀池将混凝反应后的污染物从水中分离沉淀下来。通过一个星期左右的药剂配方调整，最终达到设计处理效果。
　　在生化调试期间，利用市政污水处理厂的污泥来驯化培养活性污泥。调试初期投加了6t活性污泥(干泥)以及大量营养物质，同时进行间歇曝气，并少量进水；进水量从1/4、1/3、1/2、2/3逐渐增加到满负荷。生化系统调试约50天。
　　当地环保主管部门对该漂染厂进行了环保监测和验收，监测结果见表2。

表2 监测结果及排放标准

项目 pH CODcr
(mg/L) BOD5
(mg/L) 色度
(倍) 进水 6～12 957 263 2000 出水 6～8.5 58 17 35 排放标准 6～9 100 20 40

　　环境监测站的监测结果表明，采用该工艺处理废水的效果良好，出水水质完全达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第二时段一级标准。
　　工程投入运行至今，处理效果一直很稳定，未出现异常情况；定期监测结果表明出水水质均达排放标准。
7 主要经济指标
　　(1)总投资概算
　　废水站总投资103.43万元，其中设备投资51.43万元，钢筋砼构造费用38.37万元，其余为电控、安装及其它费用。
　　(2)运行费用
　　废水站总装机容量为74.5kW，常用容量为57.9kW，动力费为0.65元/m3废水；操作人员以4人计，人工费为0.13元/m3废水；药剂费用为0.39元/m3废水。
　　以上三项费用支出合计为1.17元/m3废水，则该废水处理运行成本为1.17元/m3。
8 结语
　　(1)在该污水处理工程中，“物化+活性污泥”污水处理工艺能使出水水质稳定且达排放标准。
　　(2)该工艺操作简单，一次性投资较少，适合相类似的中小企业。
　　(3)该工程中采用的新型接触沉淀池可有效地截留污水处理系统外排水中的悬浮物。
参考文献：(略)