二级泵房工艺设计的体会

二级泵房工艺设计的体会

新疆城乡规划设计研究总院 张丽

一、概述

　　二级泵房在水厂中也称为送水泵站，通常是设在水厂的清水池之后，城区管网之前的一个不可缺少的水厂构筑物。简单的讲，它的功能就是将清水池内的清净水通过二次加压送至整个输配水管网，以达到城区供水中对供水水量、水压的要求值。二级泵房的工艺设计在水厂的设计中技术难度并不大，但是如果缺少一个细节设计，都会对后来的施工及工程运行带来不必要的麻烦。所以我把在二级泵房设计中的几点体会分述如下。

二、泵房尺寸的确定

　　在整个泵房设计过程中，首先应根据设计流量确定进水管、母管、分支管、出水管管径大小，然后排列管件。这是确定泵房尺寸的一个因素；其次就是水泵机组的布置。如果厂区面积较大，可将泵房设计得宽敞一些，如果是泵房改造则尽量将泵房设计的紧凑些，但必须满足规范中的最小净距的要求。一般情况下，根据《室外给水设计规范》GBJ13~86（1997年版）第4.0.9条相邻两个机组及机组至墙壁间的净距规定：
　　1）电动机容量≤55KW时，L≥0.8m；
　　2）电动机容量＞55KW时，L≥1.2m；
　　3）当考虑就地检修时，至少在每个机组一侧设水泵机组宽度加0.5m的通道，并应保证泵轴和电动机转子在检修时能拆卸；
　　4）泵房的主要通道宽度不小于1.2m。
　　在实际工程的反馈信息中可知，如果条件允许，各距离应在规范规定的基础上再增加30~50cm，一般可选用水泵机组基础间距为1.5~1.8m。而水泵机组距墙的间距应根据进出水管路的安排来综合考虑。进出水管路离墙最近的法兰盘与墙之间的最小距离为20~30cm,管道公称直径≤DN300则采用20cm的间距，管道公称直径＞DN300则采用30cm的间距，再大一些管径则依次增加。通道通常留在出水管一侧，这是因为吸水管应尽量短，以此来减少吸水管路中的水头损失，而出水管的母管可以尽量靠墙，这样通道就位于水泵与出水母管之间的空位上。通道宽度应大于1.2m，这样泵房的宽度就确定了。水泵基础间距确定之后，最靠墙的水泵与走道板的投影间距须大于50cm，以便在使用电动葫芦吊物时，有一定的空间余量。走道板宽度应不小于1.2m；进大门的走道板宽度应为2.4m左右，这样有利于在机组起吊前，有足够的空间放置水泵或电机等，而且也能保证有一定的操作空间。由此水泵房的长度即可确定。作为一个完整的水泵房应该还有值班室及控制室，这由建筑及电气专业根据具体情况确定。

三、泵房管路的设计

　　根据县城近期最大日最大时用水量来确定管径，以流速作为控制管径大小的依据。布置泵房内管路时应注意以下几点：
　　1）由于泵房设计后，通常甲方实际购置的水泵与设计时的水泵型号、尺寸可能存在差异，所以可以通过以下两种途径来调节尺寸：
　　a.在吸水管及出水管上均应设置橡胶接头，使竖向尺寸有一个可调节范围；
　　b.使用可伸缩型电动（手动）蝶阀使横向尺寸有一个调节余量。
　　另外伸缩节及橡胶接头还可以避免由于各部件的自重、受温度变化或水锤作用所产生的应力。布置橡胶接头时应尽量靠近水泵，因为水泵启动时，水泵附近的震动最大。
　　2）为了使水泵能及时排走吸水管路的空气，吸水管路设计时应注意：
　　a.吸水管路应“抬头走”，且应有不小于0.005的坡度。
　　b.母管三通不应采用如图型式（即同心异径三通），可采用以下四种情况避免此情况。

　　c.地下水位较高的地方，水泵的进出水管穿墙处应设柔性防水套管，而且必须一次性浇固于墙内，具体做法可参见图集S312/8~2中的说明。在地下水位不高的地方，可不设防水套管，只需予留方洞，具体安装管道时再加套管。
　　有些情况下，为了安全起见，管道穿过泵房墙体处不仅应嵌固，而且还应在墙外侧管道上设置柔性连接以减少泵房整体下沉时在管道上产生的应力。

四、部分辅助设施的设计

1、排水系统
　　泵房内集水槽应尽量设在水泵吸入、吸出法兰与管路连接处，因为水泵启动时此处最容易漏水，渗漏的水由集水槽汇入集水坑。由于泵房内的排水毕竟是少量，只需设置临时用潜水泵，为了潜水泵排水方便，在集水坑附近的墙壁上固定一根DN50的钢管（或者其它管材）作为排水管，且设置阀门，潜污泵工作时将排水软管接于此管上。排水最终出户排入附近绿化带或者接入泵房附近的排水检查井即可。
2、计量设施
　　比较方便的是采用电磁流量计，直接固定于出水管管壁上，即可测出水泵的出水流量。
3、通风
　　由于二泵房一般设于地面以上，所以应该充分利用自然通风。