间歇循环式活性污泥法处理城市污水
论文类型 | 技术与工程 | 发表日期 | 2002-11-01 |
来源 | 《中国给水排水》2002年第11期 | ||
作者 | 王星卜,徐坚 | ||
关键词 | 间歇循环式活性污泥法 运行操作 周期 | ||
摘要 | 简要介绍了间歇循环式活性污泥法(CASS)处理城市污水的反应池设计要点及运行操作程序,供工程设计人员参考。 |
王星卜1,徐坚2
( 1.吉林建筑工程学院环境工程系,吉林长春130021;2.中国市政工程东北设计研究院,吉林长春130021)
摘 要: 简要介绍了间歇循环式活性污泥法(CASS)处理城市污水的反应池设计要点及运行操作程序,供工程设计人员参考。
? 关键词:间歇循环式活性污泥法;运行操作;周期
中图分类号:X505
文献标识码:C
文章编号:1000-4602(2002)11-0056-03
1 设计水量与水质
某污水厂设计规模为10×104m3/d,污水水温为13℃,时变化系数K=1.32。进水水质:COD=420mg/L,BOD5=220mg/L,SS=260 mg/L,TKN=35mg/L, TP=4mg/L。处理水排放采用标准:COD≤60mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L,NH4+-N≤5mg/L,NO3--N≤5mg/L,TP≤1mg/L。
2 设计步骤
反应池通常分为4组,根据水量每组反应池可设1池或多池,其设计内容包括:①根据污水水温、水质等确定污泥龄;②计算剩余污泥量;③根据每池周期处理水量及沉泥量假定池容,核算MLSS等参数,最终确定池容;④计算需氧量。
2.1 污泥龄
硝化所需好氧污泥龄:?
? θSN=(1/μ)×1.103(15-T)×fS (1)
式中?θSN——硝化所需最低好氧污泥龄,d,当T=13℃时,θSN=8d
? μ——硝化菌比增长速率,d-1,T=15 ℃时μ=0.47d-1
? fS——安全系数,一般取2.5~3.0
? T——污水温度,℃
根据系统氮量平衡和反应池运行方式,硝化和反硝化污泥龄θSR=13.5d,确定系统的总污泥龄θST=18d。
2.2 剩余污泥量
系统的剩余污泥量:
? Sp=Q·BOD5·[YH-(0.9·bH·YH·fT.H)/(1/θSR+bH·fT.H)]+YSS·Q·(SSi-SSe) (2)
式中?SSi、SSe——分别为反应池进、出水的悬浮固体浓度,mg/L
? YH——异养微生物的增殖率,取0.5~0.6
? YSS——不能水解的悬浮固体率,YSS=0.5~0.6
? fT.H——温度修正系数?
? bH——异养微生物的内源呼吸速率(自身氧化率),bH=0.08d-1
SP的最后计算值为17600kg/d。?
2.3 反应池池容?
生物反应池分4组,每组3池,则总池数nB=12。反应池的工作周期为4h(曝气2h、沉淀1h、滗水和排泥1h)。每池的周期处理污水量ΔV=1833m3,反应池池容按V=ΔV/30%=6100m3试算,取V=50m×25m×5m=6250m3。
单池所存污泥总量ST.P=SP·θS.T/nB=26 500 kg,反应池高水位时的MLSS=ST.P/V=4200mg/L,反应池低水位时的? MLSS=ST.P/(V-ΔV)=5900mg/L,每池每周期的最大排水高度h1=ΔV/(50×25)=1.5m,沉淀后的污泥浓度按8~10g/L计,则沉淀后污泥层厚h2=2.75m,h1+h2+0.5m=4.75m<5m,确定反应池池容V=50m×25m×5m=6250m3,生物选择器容积为500m3,厌氧区容积为900m3。
2.4 反应池需氧量
需氧量=a·QK·(La-Le)+b·QK·(Nka-Nke)-b·QK·(Nka-Nke-NOe)·62.5% (3)
式中?a——?BOD氧当量,a=1.2
? b——NH4+-N氧当量,b=4.6
? La、Le——分别为进、出水的BOD5浓度,mg/L
Nka——进水凯氏氮浓度,mg/L
Nke——出水凯氏氮浓度,mg/L
NOe——出水NO3--N浓度,mg/L
? QK——每组反应池的周期最大处理水量,m3
每组反应池的周期最大处理水量QK=5500m3,每组反应池的周期需氧量为1520kg,有2组反应池同时曝气则系统总需氧量为1 520kg/h。
2.5 鼓风机系统布置
由反应池自控运行程序可知,任意时间只有2组反应池在曝气且曝气时反应池内的水位是变化的,因此需设置2组独立的鼓风机为生物反应池供氧。每组风机支持2组反应池,当A组反应池曝气时,B组反应池处于沉淀、滗水阶段,反之亦然。每组鼓风机的供氧量与每组反应池的需氧量相当。只有当污水量极少时,可以采用2组反应池,由1组鼓风机供氧。鼓风机系统布置见图1。
3 运行操作?
一般情况下,在曝气、进水的同时将曝气区的混合液回流至生物选择器,沉淀阶段停止进水和回流,最后按预设液位控制滗水结束,剩余污泥(按预设时间控制排泥量)通过设在曝气区内的剩余污泥泵排出。在运行中可通过调整循环周期和曝气时间以适应水量、水质变化。表1是某污水厂反应池的运行操作程序。
4 运行结果
表2是该污水厂投产后的运行结果。
该工程自投产以来,运行效果稳定,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的一级标准。二级生物处理能耗为0.26(kW·h)/m3,污水厂的运行费用为0.3元/m3。
5 结语
①间歇循环式活性污泥法用于城市污水处理时的工作周期通常为4h,并可根据进水情况在一定范围内对循环周期和曝气时间进行调整,运行十分灵活。
②系统总污泥龄为15~25d,反应池高液位时的MLSS为3500~5000mg/L,污泥负荷为0.08~0.12kgBOD5/(kgMLSS·d)。? ③反应池通常设计成4组,应有2组独立的鼓风机支持系统用氧。
④间歇循环活性污泥法处理城市污水时,对COD的去除率可达90%,对BOD5去除率>95%,出水NH4+-N≤5mg/L,TP≤1mg/L。同时处理费用低,非常适合在我国推广使用。
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收稿日期:2002-05-29
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