锦纶-6生产废水治理及综合利用

高兴廷
（青岛中达化纤有限公司，山东 青岛 266555）

　　摘要：锦纶-6生产废水中的精馏清洗废水先经絮凝分离，综合废水经上流式厌氧污泥床+接触氧化工艺处理，出水COD＜150mg/L，本文结合工程实例，介绍了锦纶-6生产废水的综合利用及治理技术。采用絮凝法单独处理COD为300000mg/L的高浓度废水回收利用：采用厌氧-好氧工艺处理综合废水，出水可达标排放。
　　关键词：废水处理；锦纶-6；己内酰胺；絮凝；厌氧；好氧
　　中图分类号：X79
　　文献标识码：B
　　文章编号：1009-2455(2001)03-0034-02

　　锦纶-6生产废水属高浓度有机废水，平均COD浓度11000mg/L左右，主要污染物是己内酰胺及其低聚物，还有少量纺丝油剂。由于己内酰胺对微生物具有抑制性，经过培养驯化的微生物才能较好地分解己内酰胺。在国外，锦纶-6生产废水通常与其它废水混合后进行处理，这样己内酰胺的浓度被稀释，对生物处理系统不会造成太大影响^[1]。目前国内锦纶-6废水的处理大多采用厌氧-好氧-生物碳为主的工艺，现运行的废水处理设施控制进水COD浓度不能太高，因此很多锦纶-6生产厂采用加水稀释的办法以降低进水浓度。本实例把COD300000mg/L的高浓度废水回收后，综合废水的COD由11000mg/L降至5000mg/L左右，为后续生物处理创造了有利条件。

1 废水性质

1.1 锦纶-6生产过程简介
　　生产锦纶-6的主要原料是己内酰胺，在一定条件下，己内酰胺发生缩聚反应生成聚己内酰胺，存在于聚己内酰胺中的少量单体及低聚物用热水萃取出来以用于后加工，萃取水含单体及低聚物约14％，最后经三效蒸发和精馏回收己内酰胺，精馏釜每周清洗一次。
1.2 废水来源及水质
　　锦纶-6生产废水主要包括三效冷凝水、精馏釜清洗水、其它设备清洗水以及后加工过程中产生的含纺丝油剂废水。三效冷凝水中只含有己内酰胺；精馏釜清洗水含己内酰胺约80％，含己内酰胺低聚物约20％。水质分析结果见表1。

2 处理工艺选择^[2]

　　由表1可知，精馏清洗水浓度太高，其中含有大量悬浮物，综合废水中SS主要来自于此。本着变废为宝，先利用后治理的原则，把精馏釜清洗水单独回收处理，使这部分废水达到零排放，仅此一项，每天可减少COD排放量300kg左右。回收工艺流程见图1；综合废水处理流程见图2。

3 运行结果

3.1 精馏釜清洗水的回收处理
　　该工艺采用PAM为絮凝剂，用量为废水量的百万分之二十左右，废水经搅拌沉降分离后，上清液进入工厂三效蒸发系统回收己内酰胺，沉渣经干化后卖给尼龙配件厂生产尼龙配件。该工艺属物理过程，运行稳定，由于本系统的成功，不但大大减轻了综合废水的处理压力，而且每年可以产生经济效益30多万元。
3.2 综合废水的处理
　　虽然精馏釜清洗水达到了零排放，但综合废水COD浓度仍然很高，由于污染物是可溶性的，故首先利用厌氧降低COD浓度。厌氧装置采用UASB反应器，其下部是颗粒污泥层；中部装有填料；上部设三相分离器。该系统的关键是脉冲布水器，它在短时间内产生的脉冲流量使进水与厌氧池底部的颗粒污泥充分接触，有利于传质的进行。同时出水部分回流到好氧池，降低了己内酰胺的浓度，有利于好氧生物处理的进行。好氧装置中装有组合填料，采用微孔布气器。好氧过程产生的污泥经过厌氧消化处理，不需设污泥处理设备。运行结果见表2和表3。

　　注：上述数据是在一月中平均每周两次取样得到的结果。

4 结语

　　本工程是整改项目，充分利用了原有设施，投资少。厌氧培菌约需三个月时间，一年多来系统运行稳定，出水达标，每年少交排污费20多万元，直接经济效益50多万元。

参考文献：
　　[1]锦纶-6生产废水处理实验报告[C]．原纺织工业部设计院，1990．
　　[2]张希衡．废水治理工程[M]．北京：冶金工业出版杜，1984．

作者简介：
　　高兴廷（1968－），男，汉族，籍贯山东诸城，大学本科毕业，工学士学位，工程师。