针织染色废水的治理
郑春媛1,薛琪2
(1.宁波市环境保护科学研究设计院,浙江 宁波 315010;2.宁波市环保局,浙江 宁波 315010)
摘要:浙东针织厂废水排放量4 000 m3/d,染色废水经生物接触氧化工艺处理后,CODCr去除率达88.3%,BOD5去除率为98.7%,出水水质大大优于国标(GB 8978—1996)的一级排放标准。
关键词:染色废水;生物接触氧化;废水治理
中图分类号:X791
文献标识码: C
文章编号:1000-4602(2000)04-0042-02
宁波维科集团下属的浙东针织厂主要对针织布料(辅以少量全棉)染色。所用染料以分散染料为主,此外还有少量活性染料和一些表面活性剂、染色助剂。厂内原建有一套物化(气浮、斜管沉淀)处理设施,处理效果较差,所用药剂较多,管理较麻烦,为适应2000年的达标排放,厂方遂于1998年决定进行技改。通过这次改造,使出水水质大大优于国标(GB 8978-1996)一级排放标准,CODCr去除率达88.3%,BOD5去除率为98.7%。
1 废水来源及性质
废水主要来源于染整车间的染色过程,其产生的废水往往集中在短时间内排放,水量波动较大。废水中污染物浓度相差较大,BOD5/CODCr比值在0.26左右,属可生化性较差的废水。
废水量为167 m3/h,废水的设计进水水质见表1,设计出水水质见表2。
废水先流入调节池进行预曝,然后泵入生物接触氧化池,出水自流入斜管沉淀池,沉淀出水直接排放。污泥排入贮泥池,再泵入浓缩池,经板框压滤机处理。
斜管沉淀池设计中设有加药反应区,是为去除色度而设的,具体视水质情况决定是否加药。
3 主要构筑物及设备
① 曝气调节池:由于原调节池容积不够,新增一座,二池总有效容积为1336m3,停留时间为8h。池内采用穿孔管曝气,气水比为5∶1。
② 生物接触氧化池:有效容积1 837 m3,内置填料,填料接触时间为7.1 h。池底采用曝气软管曝气,气水比为15∶1。池内溶解氧浓度为4 mg/L,选用的风机为三叶罗茨鼓风机SSR200。
③ 斜管沉淀池:表面负荷为1.5 m3/(m2·h)。?
④ 贮泥池:由于场地限制,贮泥池有效容积为75 m3。污泥浓缩池利用厂内原有污泥池改造,脱水系统采用原有设施。
4 处理效果及分析
经宁波市环保监测站昼夜取样分析,结果见表3。
染色废水经预曝、生物接触氧化、沉淀(加硫酸铝200 mg/L,PAM 10 mg/L)处理后,废水中的污染物指标均达到国家一级排放标准。
从表3数据可知,处理效果比预期好得多。尤其生化调试较为成功,生物接触氧化池出水已达到设计要求,若要出水达到一级排放标准,可加少量硫酸铝及PAM。
5 治理成本分析及工程投资
① 电费:0.382元/m3。?
② 人工费:0.018元/m3。
③ 药剂费:按硫酸铝200 mg/L,PAM 10 mg/L投加,药剂价格分别按900元/m3及9000元/m3计,费用共为0.27元/m3。?
④ 治理成本:0.67元/m3。
本次技改总投资168万元,对4000m3/d水量而言,所花的钱较少,但收到的环境效益较好。
电话:(0574)7277008 7361912
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