为帮助化学原料药企业更好的进行绿色转型升级，中国工业节能与清洁生产协会绿色工厂专业委员会通过调研多家化学原料药企业、拜访多位行业专家及优秀技术服务方，梳理并深度分析了原料药企业系列共性痛点问题，绿色工厂专委会后续会发布《化学原料药行业绿色发展痛点及破解之策》，期待在各方的努力下，未来，企业绿色发展痛点逐渐被“消灭”。本文为“化学原料药行业绿色发展痛点”第三痛
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溶媒回收是原料药生产过程中的关键工序，直接关系到产品的质量、成本，也影响废水处理、尾气排放等环保问题。众多原料药企业在溶媒使用量大的工艺上都配有溶媒回收系统，如何提高溶媒回收的效果，是原料药企业达到节能、降耗、降低成本的关键，溶媒价格昂贵，提高溶媒回收率价值巨大，溶媒回收率越高，企业竞争力越大。
溶媒主要用于吸附柱吸附、萃取、离心洗涤干燥等过程，溶媒的选择主要与产品的特性或者副产品杂质的特性相关。原料药企业常用的溶媒品种有甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、丁醇、乙酸乙酯、叔丁胺等，溶媒具有品种多、特性复杂等特点。
溶媒回收原理是依据各溶媒沸点不同，溶媒回收的原则是能分开尽量分开，尤其是沸点比较接近不易分离的。以医用酒精做标，乙醇（75%）在手背上（35℃）的情况，挥发性约12kPa，其它溶媒达到同样的挥发性温度，甲醇：18.5℃，乙醇：32℃，丙酮：4.8℃，二氯甲烷：-9℃，丁醇：67.7℃，乙酸乙酯：24.2℃，丁酯：65℃。
从以上数据可以看出，甲醇更易挥发，甲醇的挥发性是乙醇的2倍多，相对回收更难，据了解，在原料药企业中甲醇回收率在80%左右，如何提升甲醇的回收率对原料药企业降低成本至关重要。丁醇和丁酯挥发性分度差距不大，如果同时使用两种溶剂，很难将两者分开。
溶媒大部分是通过母液回收系统进行回收，但是因为溶媒的高挥发性，部分含溶媒废气需要在废气治理系统中进行回收，此部分溶媒量也比较可观，是化学原料药企业必须重视的，这可大幅度降低环保处理的压力，改善工作环境。
此外，废溶媒组分比较复杂，废溶媒中含各种溶媒的分解物、反应的副产物、降解物、色级、糖分、蛋白等杂质，处理过程较为复杂。溶媒回收的首要方法是精馏，精馏可以称之为化学原料药企业生产的工艺之一，必不可少。
总之，对于原料药企业来讲，如何提高溶媒回收率从而具有更高竞争力是关键。溶媒回收技术是项综合技术，也是原料药企业一直在努力的方向，相信可以通过提高设备水平，控制水平、设计水平、管理水平等不断实现收率的提高。
依据溶媒存在的两相，提高溶媒回收方法可从两个层面入手，一是尽可能多的回收溶媒母液；二是选用效果好的溶媒回收系统，像选用高效废气治理-溶媒回收一体化系统、吸附效果好的树脂等。
现阶段收集并整理的溶媒回收系统解决方案：蓝深吸附树脂VOCs处理系统—西安蓝深环保科技有限公司；高分子系列吸附剂及自动控制系统—西安纳瑞工控科技有限公司；低沸点溶媒回收方法及回收系统—辽宁英沃尔节能环保科技有限公司；BXFG系列闭路循环沸腾制粒干燥机—江阴市吉瑞机械制造有限公司。
编辑：李丹
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