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【项目案例】晟启能源&华星光电技术有限公司污泥厂内减量项目

时间:2019-12-10 11:32

来源:广州晟启能源设备有限公司

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深圳市华星光电技术有限公司(简称“华星光电”)成立于2009年11月6日,是由深圳市政府和TCL集团合资成立的生产液晶面板的国家高新技术企业,是首批国家智能制造试点示范单位,产品全线覆盖大尺寸电视面板和中小尺寸移动终端面板。2012年初,华星光电被认定为广东省第一批战略性新兴产业基地。

公司坐落于深圳市光明新区高新技术园区,是迄今为止国内首条完全依靠自主创新、自主团队、自主建设的高世代面板线,主要产品为28吋、32吋、48吋、49吋、55吋以及110吋液晶面板,设计产能为月加工玻璃基板10万张,2013年通过生产工艺优化,产能创新高,达到13万片。

本期案例:华星光电技术有限公司污泥项目

华星光电技术有限公司污水站采用A2O处理工艺,原水中污染物种类复杂、多样。按其性质共分为6类:酸碱废水、铜蚀刻废水、铝蚀刻废水、CVD废气洗涤废水、染料废水和有机废水。

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由上表可以看出,华星光电技术有限公司废水站主要处理TFT-LCD生产过程中产生的污废水。广州晟启能源设备有限公司受华星光电废水站环保运营单位的委托,为废水站污水处理的副产物污泥提供干化减量技术方案和设备支持。

从污泥性质上来看,生产车间待处理的剩余污泥,既包括重金属污泥、酸碱污泥、含油污泥等无机物,也包括有机物含量高、容易腐化发臭的有机泥,因此需采取两套独立的污泥干化减量系统分开处理。

项目概况

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污泥类型:化工污泥

湿泥量:95T/D

前端脱水:板框机/离心机

湿泥含水率:80% 干泥含水率:30%

设备规格:SBDD43200FSL*1

SBDD38400SL*1

项目流程

一、无机泥

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1、45吨无机泥经板框机出泥80±2%含水率的污泥经螺旋+水平汇总刮板+提升刮板进4.5m3缓存仓、仓底无轴螺旋进干化机。

2、干化机将污泥除湿干化至30%含水率,通过两级出料螺旋输送机,后进入板框机底下料仓内。

3、冷凝废水经管道收集后再次回到污水池进行处理,干泥统一外运委托有资质的单位妥善处置。

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干化机型号:SBDD43200FSL*1(右侧)

技术参数:标准去水量/24h:43200kg

去水量/h:1800kg 运行功率:405kw

热交换模块数:8台 压缩机台数:32台

冷却方式:水冷SL

冷却水流量Δt=15℃:34m³/h

外形尺寸mm:27650*3110*3200

结构形式:组装 重量:28.3吨

二、有机泥

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1、50吨有机泥经离心机出泥80±2%含水率的污泥经螺旋+提升刮板进4.5m3缓存仓、仓底无轴螺旋进干化机。

2、干化机将污泥除湿干化至30%含水率,通过一级出料螺旋输送机,后进入离心机底下料仓内。

3、冷凝废水经管道收集后再次回到污水池进行处理,干泥统一外运委托有资质的单位妥善处置。

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干化机型号:SBDD38400SL*1

技术参数:标准去水量/24h:38400kg

去水量/h:1600kg运行功率:416kw

热交换模块数:8台 压缩机台数:32台

冷却方式:水冷SL

冷却水流量Δt=15℃:24m³/h

外形尺寸mm:27650*3110*3200

结构形式:组装 重量:28.3吨

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编辑:徐冰冰

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