浙江新昌制药厂废水处理工程

　　一、工程概况

　　1．生产及排水状况

　　浙江医药股份有限公司新昌制药厂现有员工2100余人，占地面积23万平方米，建筑面积11万平方米，主要生产氟喹诺酮类、维生素类、抗生素类三大原料药及制剂，同时兼产饲料添加剂、兽药、营养食品、化工中间体，年产值达到10亿。

　　由于生产规模日益扩大，已建成的废水处理设施已超负荷运转，难以满足企业发展的需要，因此，需要扩建废水处理二期工程。根据企业规划预测将产生高浓度废水1500m³/d，其他稀废水1900m³/d，规划在厂区的西南面预留一块废水处理用地，面积约为8.5亩。其中高浓度废水水质为：CODcr=12000 mg/L，BOD₅=4700 mg/L，SS=2000 mg/L，色度1000倍；稀废水水质：CODcr=500 mg/L，BOD₅/CODcr=0.25-0.4。

　　出水水质要求废水处理后达到GB8978-1999的一级标准，即：CODcr≤100 mg/L，BOD₅≤30 mg/L，SS≤70 mg/L，PH＝6－9，NH3-N≤15 mg/L。

　　废水二期工程由上海市政工程设计研究院于二OOO年五月完成设计，八月底完成施工，十月调试成功并进行了竣工验收，竣工验收由省环保局和国家医药管理局共同主持。

　　2．废水处理现状

　　该制药厂的废水处理一期工程采用下图3-30所示处理工艺：

图3-30  原有废水处理工艺流程图

　　一期工程生化反应池总的停留时间有５天，最终出水CODcr＝150-300mg/L，不能满足排放要求。

　　二、工艺流程

　　原有废水处理工艺流程如上图所示。

　　制药废水的年排放水量较小，但水质浓度高、含有一定成分的有毒物物质，排放后对水环境的影响大，因此世界各国在做好清洁生产的同时，努力探索一种经济合理的污水处理工艺，以减少此类废水对人类自身的危害。根据资料的检索，一般有以下三大类处理工艺：

　　1．预处理（混凝）＋常规的二段接触氧化法，二段接触氧化法的第一段为厌氧或兼氧，第二段为好氧，（该制药厂的废水处理一期工程采用的工艺）

　　2．预处理（混凝）＋深井曝气法（苏州第四制药厂采用的工艺）

　　3．催化氧化法＋工程菌生化法（太仓茜泾化工厂制药废水采用的工艺）

　　以上几种工艺处理制药废水，出水达不到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准，采用第三种工艺的太仓茜泾化工厂制药废水处理工程，出水达到《污水综合排放标准》中的二级排放标准，获得江苏省科技进步奖。

　　根据以上资料检索情况，本工程提出了以下第四种处理新工艺来处理制药废水：

　　4．预处理（混凝）＋工程菌生化法，具体工艺流程描述如下图3-31所示：

图3-31  设计废水处理工艺流程图

　　三、工程设计参数及特点

　　    各构筑物设计参数如下。

　　1． 调节池

　　        数量                 1 座

　　        停留时间             24小时

　　2． 涡凹气浮池

　　        数量                 1 座

　　        单池处理量           Q ＝75 m³/h

　　3． 工程菌兼氧池

　　        数量                 2座

　　        CODcr负荷           2.35kg/m³d

　　        污泥产率             0.1kgSS/去除kgCODcr

　　        污泥回流比           50％

　　4． 缓冲调节池数               

　　        数量                 1座

　　        停留时间             2.5小时

　　5． MSBR池

　　       数量                  2座

　　       进水流量              3900m³/d

　　       进水CODcr            1315mg/L

　　       进水BOD₅              179 mg/L

　　       进水SS               122 mg/L

　　       混合液平均浓度        4000 mg/L

　　       反应区CODcr容积负荷 0.5(kgCODcr/m³)

　　       容积利用率           0.75

　　       污泥产率             0.1(kgSS/kgCODcr)

　　       每序批区回流泵       2台，1用1备

　　       单泵流量：           100m³/h

　　       扬程：               1.2米

　　       剩余污泥泵           2台，1用1备

　　       单泵池流量：         25m³/h

　　  6．混凝沉淀池(后处理)

　　       数量                 1座

　　       进水流量：           3900m³/d

　　       出水流量：           3900m³/d

　　       斜管高度：           0.8m

　　       斜管管径：           φ35

　　       停留时间：            2小时

　　7．技术特点

　　1）目前国内外采用工程菌MSBR法工艺处理制药废水工艺尚未见正式的公开报道

　　2）一次大量投加工程菌（0.4%），以后无须再添加方式也未见正式的公开报道

　　3）兼氧池停留时间超过一般概念（12小时），在兼氧提高废水可生化降解的同时，极大的提高有机物去除效率。

　　4）去除率极高，出水CODcr达到小于100mg/L。

　　四、污水站实际运行数据

　　浙江省环境监测中心站于一九九九年十月十一日－十三日对新昌制药厂污水处理站进行了监测，监测期间浓废水流量为35m³/h，稀废水流量为24m³/h，进出水水质指标（均值）如下表3-32所示：

表3-32               一九九九年监测期间进出水水质表    

　　工程竣工一年半以后，为了考察系统的运行情况，在业主的帮助下对新昌制药厂污水处理站二ＯＯ一年2月－5月的进出水的CODcr进行了统计（限于条件厂内污水站不对BOD₅、SS、TKN、色度进行监测）。如表3-33所示：

表3-33                 二OO一年二月污水站运行记录

　　五、技术经济分析

　　1、处理能力分析

　　由表3-31可见，一九九九年十月十一日－十三日监测废水处理站的进水水质已经达到了设计值，尤其是浓废水的进水NH₃-N非常之高，但整个装置的对CODcr、BOD₅、NH₃－N的总去除率达到了99.2%、99.3%、94.7%，表明了工程菌在本工程中发挥了效用。但是监测期间进水流量偏小，只有设计值的56％。

　　到二OO一年二月时废水处理站的进水流量达到50m3/h，是设计值的80％。从表3-32测定结果看，系统运行稳定，出水值与进水值有一定关系，进水浓度高出水也相应高，但整个过程的去除效率也相应提高。

　　2、经济分析

　　工厂的废水处理设施不但要建设好，还要运行好、要设法降低运行成本，才能保持持久的运行，因此环境监测中心站还对处理站的运行费用进行了相关统计见表3-34所示：

表3-34                       废水处理成本核算表

　　由表得总消耗经费为5628.2元/天，按监测时的处理量1416 m³/d计，则每吨废水处理成本为3.97元，这在同行业中是很低的。

　　六、存在问题及建议

　　1．处理水量只有设计值的80％，因此需要考察处理水量增加后的处理效果。

　　2．对工程菌加入强化的变化情况未进行深入研究，处理机理不清晰。

　　七、平面布置图

　　废水处理工程平面布置图详见下图3-32所示：

图3-32         废水处理工程平面布置图