关于二氧化氯在水厂使用的讨论（负压）

中引水厂：孟岩

　　随着社会的进步与发展，国家新水质标准的强制执行（2007年7月1日）。在水处理行业，二氧化氯替代氯气是大趋势。氯气和二氧化氯不论在使用上、性质上都有很大的不同。二氧化氯需现场发生，而且是一个复杂的化学制取过程，其转换效率不但取决于二氧化氯的制取设备，还取决于操作人员的技术水平、现场条件及原材料质量等。

　　（1）现场操作人员

　　由于现场操作人员绝大部分对二氧化氯发生器无感性和理性上的认识，所以对现场人员必须进行强化培训，让其懂原理、基本结构、反应特点、反应条件，从而让他们能够在运行过程中提高反应效率，否则不但效率下降，浪费原料，增加成本，而且可使大量未反应的原料及其副产物直接进入水体污染水质，危害人们的身体健康。（由于二氧化氯发生器的应用范围很广，用户使用的目的不同对发生器运行状态也不同，在饮用水厂为了保证水质应建立一套严格管理体系。）

　　（2）现场条件

　　由于用二氯化氯代替原加氯系统，所以对室内温度、投加管线提出了更高的要求。

　　①因发生器运行时需大量空气，而在北方冬季室外温度在最低零下30摄氏度，所以在进气、进料温度应提出要求或采取措施。

　　②用氯气时管线为气相，而二氧化氯是气液混合，在使用原有工艺管线易造成气阻及局部二氧化氯超出安全浓度造成微爆，从而影响发生器的稳定运行，所以必须对直角上行弯，进行改造。

　　（3）原材料质量

　　经过我们近两年的运行发现，在使用四川生产的氯酸钠时（符合GB/T1618—1995标准）在反应釜液管出一种象泡泡糖一样的粘稠物（长期运行）这个问题一直没有定性，而使用山东、大连、内蒙古等产品时无此现象。在使用盐酸时发现在生产厂家为防止氯化氢的挥发，在盐酸表面放一层石腊以防止挥发不正规小厂用废机油防止挥发（据送货了解）这样存堵滤网或粘在进出单向阀小球上，造成进料不准，并影响发生器的安全运行（现采取措施规定原料罐最低液位，并每年清洗一次原料罐，效果比较理想）。

　　（4）工程设计人员

　　由于二氯化氯在国内水厂大规模采用的比较少，没有成形的经验可以借鉴，所以大部分设计人采用的效氯的概念来折算设计（1：2.63），而二氧化氯具有遇光、热分解、遇爆气逸出等特点，而这在使用氯气时是不必重点考虑的。①南方水厂的沉淀池 、滤池是露天的（成都某水厂（4＊10⁴m³/d工艺流程较短），反应池进口余CLO₂ 0.8mg/L，沉淀池出口CLO₂  0.2mg/L，遇光分解问题十分严重。），北方水厂因建筑风格不同所以采光也不同，因此影响不一。②水厂的工艺过程中跌水较多，也可造成部分二氧化氯损失。③二氧化氯比氯气氧化能力更强，所以在以前用氯气不能氧化的物质，现在能够氧化，必将增加一部消耗。④二氧化氯化学性质十分不稳定，自然分解较快，而各水厂因规模及工艺的不同，各部停留时间不同，影响也不尽相同。所以设计量与实际消耗量有较大偏差。

　　综上所述，在各种专业技术资料介绍的二氧化氯的氧化杀菌能力强，而发生器的效率现场测量十分因难。如果在应用中出现问题，必然把矛盾推向生产厂家。为了更好的把产品推向市场，生产厂家必须担负起发生器以外的职责，培育成熟型客户。

　　建议：

　　1、发生器产出为气液混合物，但气相占绝大部分，建议改造水射器，使其更加节水并降低管线直径。

　　2、配备简易比重计，从而对原料的配制进行检测。

　　3、计量泵采用可进行排气的出口单向阀，并配备耐酸碱压力表、量筒。便于用户精确校泵。

　　4、在发生器出口管线加装进气阀，便于用户调整反应釜内液位，控制实际的最佳反应时间。（可减少反应釜的进气量，从而减轻电加热负担并有利于降低反应液温度，减少二氧化氯出液在输送中因温度高造成的分解。）

　　5、规定出液管温度，间接控制反应釜内反应温度。

　　关于二氧化氯在水厂使用的建议

　　随着水质标准的提高及水源微污染日益严重，二氧化氯必将替代氯气在水厂大量使用。二氧化氯在水厂应用后将出现新的问题，为了更好的应用二氧化氯应加强以下几方面的工作。

　　⒈加强操作人员技术水平。

　　由于二氧化氯须现场发生，所以二氧化氯发生器的运行效率取决于操作人员的技术水平。应组织他们进行系统的培训，包括性质、原理、反应条件、操作要点等。（厂家没有这方面的经验尤其用户使用目的各不相同，应编写相应的教材及操作规程。）

　　⒉建立科学规范的管理体系。

　　由于二氧化氯现场发生是化学变化，不象氯气是简单的物理变化。应建立一套相应管理体系如原料质量的检测、复配、进料数量、反应时间、反应温度、设备清洗、维护等管理标准和管理手段。

　　⒊针对二氧化氯的特点进行工艺改造。

　　由于二氧化氯的化学性质较氯气有很大不同，所以在应用时针对其特性相应的进行改造。例如低浓度杀菌效果突出、遇光分解、遇瀑气溢出、自身分解等。相应的调整投加点、避光、缩短工艺流程时间等。

　　⒋针对二氧化氯发生器的情况及现场条件进行适应性改造。

　　二氧化氯发生器的效率是厂家在标准条件下测定出来的，在生产实际工作中应达不到相应条件。实际工作中，应根据发生器的特点及本身实际工作条件，抓住影响效率的主要因素，进行相应的进行调整、改造，使发生器在高效率状态下运行。如反应温度、反应时间等，从而提高效率，降低生产成本，提高水质。

　　关于余二氧化氯检测的建议

　　供水二分公司各水厂的余二氧化氯检测采用美国哈希公司的便携式余二氧化氯检测仪，使用方便、快捷。（DPD法）但现存在药剂费较贵，为了降低费用，检测次数由每二小时一次改为每日二次。十分不利于水质监测及控制水质。

　　随着二氧化氯检测技术的日益成熟，方法越来越多，如采用氯酚红、甲酚红示差光度法等。可大大降低成本。利用水厂现有的分光光度计，进几种药剂，经简单培训既可。同时利用分光光度计开发出很多化验项目。在实际工作中以分光光度计检测法为主，以哈希的仪器为附定期校定结果，可确保检测结果的准确，并达到降低成本方便水质监控的目的。

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