全自动化V型滤池控制方案

全自动化V型滤池控制方案

　　PLC滤池反冲洗站主要完成滤格反冲洗的排序，鼓风机机组的自动控制和保护控制，反冲洗水泵机组的自动控制和保护控制，增压泵的控制等。
　　1）反冲洗泵自动控制：
　　当接到开泵指令后，首先检查滤格水冲阀门是否关到位，确定关到位后，启动反冲洗泵电机，待电机启动完成后，打开滤格水冲阀。
　　当接到停泵指令后，首先关闭水冲阀，然后停水泵电机。
　　2）鼓风机自动控制：
　　当接到开鼓风机指令时，首先确认滤池进气阀已经打开后，启动鼓风机，完成鼓风机启动过程。（使用时须保证出口手动阀常开）
　　当接到停鼓风机指令后，首先停鼓风机，再关闭滤池进气阀。
　　鼓风机和反冲洗泵的运行以累计时间最少的机组优先投入运行。
　　3）空压机自动控制：滤池气动阀门的驱动气源由两台空压机提供，在正常情况下，空压机组自动控制保证空压机贮气罐的气压稳定。在一定的压力范围内。当贮气罐压力低于最低设定压力时，则自动启动空压机投入运行。该控制功能由空压机系统本体实现，水厂自控系统仅就空压机的运行状态以及出口压力进行检测报警。
　　4）滤池及反冲洗站负责统一指挥和协调滤格的自动反冲洗。
　　滤格PLC判断该滤格达到反冲条件时，向反冲PLC站发出冲洗请求，反冲PLC将其排入待冲洗队列。由PLC自动判断系统运行工况，当PLC判断可以进行反冲（如鼓风机、反冲泵至少有一台在自动状态且无故障，接触池水位不在低水位区）时，按照待冲洗队列的顺序对滤格进行依次反冲。
　　UPLC301-318滤格子站主要完成滤格的恒水位过滤，滤格的自动反冲洗控制。各子站配有现场操作员终端，便于现场控制。
　　1） 滤格恒水位过滤
　　为了使恒水位过滤达到一定精度，同时又不使出水比例阀频繁动作，设定恒水位稳定带为±5cm 为宜。

　　2）滤格自动反冲洗
　　a．“周期时间”自动反冲洗条件
　　根据工艺上要求，在滤格PLC中设定本滤格的最大过滤时间。在滤格开始过滤运行时，滤格PLC就开始计时，并将实际的过滤运行时间与设定的最大过滤时间值进行比较，若两值相等时，滤格PLC立即送出“请求冲洗”信号给滤池反冲洗PLC，由滤池PLC统一排序和协调指挥，自动完成反冲洗全过程。
　　b．“水头损失”自动反冲洗条件
　　压力变送器用于检测滤格出口压力，根据上水位以及出口压力，可计算出由于滤层阻塞造成的水头损失（差压值），在滤格运行过滤的全过程中，滤格PLC始终计算实时差压值，并与工艺上设定的差压限值（必须冲洗时的水头损失值）进行比较，当实时差压值大于或等于设定值时，滤格PLC判断为本格滤池需要反冲洗，立即送出“请求冲洗”信号给滤池PLC，由滤池PLC统一排序和协调指挥，自动完成本滤格的反冲洗全过程。
　　c．“强制远控”反冲洗
　　由中控室操作员根据现场需要，通过生产监控计算机对某滤格PLC控制站发出反冲洗的命令,该滤格PLC 接受后,立即建立“请求冲洗”标志，并送“请求冲洗”信号给滤池PLC，由滤池PLC协同完成该格滤池的反冲洗全过程。
　　d．单格滤池反冲洗
　　1、关闭进水气动闸板阀。
　　2、增大清水出水阀开度，待水位下降至排水槽口时，关闭清水出水阀。
　　3、打开排水气动蝶阀。
　　4、打开反冲进气阀。
　　5、启动风机气冲180s（可调）。
　　6、启动反冲泵，延时5s后进行下一步。
　　7、打开反冲进水气动蝶阀，气水反冲240s（可调）。
　　8、停止风机运行。
　　9、关闭反冲进气气动蝶阀。
　　10、打开排气阀，
　　11、增开一台反冲洗水泵，
　　12、水冲180s。
　　13、关闭反冲进水气动蝶阀。
　　14、关闭排气阀。
　　15、停止反冲泵。
　　16、恢复恒水位过滤状态。
　　反冲洗时间根据水质情况可调。