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膜法自来水厂的设计和运行实例

论文类型 技术与工程 发表日期 2005-11-01
来源 中国土木工程学会水工业分会给水委员会第十次年会暨2005年中日水处理技术交流会
作者 钱俊宝,励立军
关键词 微污染 自来水 深度处理 超滤(UF) 反渗透(RO)
摘要 对以微污染海涂水库水为源水的自来水生产中,超滤(UF)+反渗透(RO)工艺作为深度处理工艺的工程设计、调试、运行进行了总结。对设计中的工艺参数,建设的投资分配情况,运行应注意的问题,及相关技术经济指标进行了汇总分析。为膜法广泛应用于自来水深度处理提供一个参考工程实例。

膜法自来水厂的设计和运行实例

钱俊宝1 励立军2
(1慈溪市杭州湾航丰自来水有限公司 浙江 慈溪 315322 )
(2 慈溪经济开发区管理委员会建设局 浙江 慈溪 315336 )

  摘要:对以微污染海涂水库水为源水的自来水生产中,超滤(UF)+反渗透(RO)工艺作为深度处理工艺的工程设计、调试、运行进行了总结。对设计中的工艺参数,建设的投资分配情况,运行应注意的问题,及相关技术经济指标进行了汇总分析。为膜法广泛应用于自来水深度处理提供一个参考工程实例。
  关键词:微污染 自来水 深度处理 膜 超滤(UF) 反渗透(RO)

  水资源的紧缺,供水标准的提高,水源地的污染,传统的沉淀、过滤、消毒工艺已经不能提供安全、优质的饮用水。膜技术是一种严格的物理和绝对的分离技术,合理的搭配能分离几乎所有水体中的有毒有害物质,提供以前饮用水处理工艺和设施从未达到的水质和可靠的保证。
  慈溪市地处东海之滨,杭州湾南岸,城市居民用水主要以山区的水库水为水源。近年来,随着工业的兴起和发展,水的供求矛盾日益严重,属于典型的资源缺水型城市。

1 水源介绍

  慈溪拥有大面积的海涂,大容量的海涂水库。由于地处海边,收集到的是河网末端水,已经受到一定程度上的污染,属于微污染咸水,不满足水源水质标准,源水水质情况如表1。

源水水质表              表1

项目

分析值

项目

分析值

色度

8-15

挥发酚

<0.5mg/L

浊度

20-100NTU

总硬度

120-150mg/L

臭和味

苦咸味

氯化物

280-350 mg/L

pH

8-9

总溶解性固体

900-1200 mg/L

氨氮

0.4-1mg/L

细菌总数

>600CFU/mL

CODMn

6-10mg/L

大肠杆菌

>230CFU/100mL

2 工程设计

2.1 需解决的问题
   根据源水水质,对照现行的生活饮用水水质标准,制水工艺主要解决以下问题:
   (1)降低源水中有机物的含量。
   (2)降低氯化物的含量和溶解性固体。
   (3)降低色度和浊度。
   (4)系统本身不产生有毒有害物质。
2.2 工艺选择
   通过分析源水水质,采用超滤(UF)和反渗透(RO)为核心工艺,辅以沉淀、过滤等膜前处理工艺制水。源水泵入厂内,投加氧化剂、絮凝剂后,经混合器、折板絮凝池充分接触后,进入平流沉淀池,上清液经滤池过滤后作为膜处理的进水,沉淀底泥进入污泥处理系统。滤后水投加杀菌剂杀菌后进入超滤系统,超滤的产水进入反渗透脱盐系统。反渗透产水与部分未脱盐水勾兑,产品水在消毒后外输管网。总工艺流程图如下:

3 主要设计参数

3.1 膜前处理
  由于膜处理对进水要求较高,膜前处理主要是对源水进行预处理,达到膜进水的要求。主要构筑物如表2所示。

膜前处理主要构筑物       表2

名  称

尺 寸(m)

数  量

平流沉淀池

100×16×3.7

1

气水反冲洗滤池

13×8.5×4.3

4

  在膜前处理系统中还包含氧化剂投加系统和絮凝剂投加系统。
3.2 膜处理系统
  膜处理系统包含UF和RO两个子系统,UF系统的主要作用是去除水体中的高分子有机物、菌类、微粒和絮凝剂的胶体。同时,在本项目中为RO提供优质的进水,增加RO膜元件的通量、降低运行压力、同时减少RO膜污堵的可能性,延长化学清洗的间隔,进而延长RO膜的使用寿命,降低运行成本。RO系统主要是针对源水中氯化物超标设置,起到降低水中氯化物含量和总溶解性固体的目的。主要的设计参数如表3。

膜系统设计参数               表3

UF主要设计参数

RO 主要设计参数

项目

参数值

项目

参数值

膜元件型号

V1072-35-PMC

膜元件型号

BW30-365

膜通量

60GFD

膜通量

9500GPD

过滤方式

单通错流

单支膜产水量

36 m3/d

单支膜产水量

8.3m3/h

单支膜脱盐率

98%

单套膜数量

40

单套膜数量

288

单套产水能力

280 m3/h

单套产水能力

210 m3/h

系统回收率

92%

系统回收率

75%

总产水能力

30000 m3/d

总产水能力

20000m3/d

  UF系统还包含杀菌剂添加系统、反洗系统、化学清洗系统等辅助系统。
  RO系统还包含,阻垢剂添加系统、还原剂添加系统、化学清洗系统等辅助系统。

4 调试与运行

4.1调试
  膜系统是整个工艺的核心,在调试过程中先进行膜前处理系统调试。首先,进行整个工艺流程的消毒工作,然后对滤池滤料进行清洗待用。在准备工作结束后进料调试,投药使平流沉淀池的出水浊度小于3NTU,经滤池过滤后,调整滤后水浊度小于1NTU后,进行膜系统的调试。
  膜系统装置为全自动运行,对自动化控制程度要求高,同时对管道的洁净度要求高。在进料前要清洗管道,保证管道中所有杂质和污物都清洗干净,不残留任何固体颗粒物质和微生物;同时,应进行控制系统的空载运行,保证各输入/出点正常、连锁正确有效。检查无误后进料调试,调节各工艺控制点,使之达到额定的流量、压力。同时,检测UF产水的SDI值RO产水的电导率。稳定后即可投入运行。最后按照现行的生活饮用水水质标准调整勾兑比例。本厂RO产水与非RO产水比例为1:1。出水水质指标见表4。

出厂水水质表             表4

项目

检测值

项目

检测值

色度

<5

挥发酚

<0.001mg/L

浊度

0.1NTU

总硬度

80 mg/L

臭和味

氯化物

160 mg/L

pH

7.5

总溶解性固体

450 mg/L

氨氮

0.05 mg/L

细菌总数

1CFU/mL

CODMn

<1 mg/L

大肠杆菌

<1CFU/100mL

4.2 运行
   经过一年的运行,整个系统运转正常,出水稳定。以下问题在生产过程中应加以注意。
   (1)水温对膜通量的影响较大,做好流量、压力的记录,及时分析、随时调整。
   (2)膜系统要防止微生物的污染,UF要根据季节调整杀菌剂的投加量和反洗频率。
   (3)RO系统要监控ORP值,防止膜材料氧化。
   (4)根据系统的流量、压力的变化,及时做好化学清洗工作。
   (5)由于膜系统是自动化运行,各种连锁、保护较多,应做好仪表的校验和程序的维护工作。

5 经济技术分析

  膜系统投资分析见表5。

膜系统投资分析表           表5

序号

项目

费用(万元)

1

设备投资

1.1

UF系统

1200

1.2

RO系统

1200

2.

土建配套

2.1

厂房

150

2.2

水池

45

合计

2595

  吨水投资:UF系统400元/吨·天,RO系统600元/吨·天。
  运行费用估算见表6,其中系统定员4人,年工资福利20000元,设备折旧按12年计,维修费用按照折旧的10%计,膜更换年限按3年计,电费按0.65元/千瓦时计,药剂价格按照现行市场价计入。

运行费用估算表        表6

序号

项目

费用(元/吨)

1

人工费

0.01

2

设备折旧

0.17

3

膜更换

0.40

4

设备维修

0.02

5

药计费

0.20

6

电费

0.65

7

合计

1.45

6 结论

  UF+RO作为处理含盐量较高的微污染海涂水库水的深度处理是可行的,能得到更为安全、卫生的饮用水。且膜工艺自动化程度高,便于管理。但是投资较大,运行成本比常规处理手段要高出1元左右,在经济欠发达地区负担较重。
  本工程采用的是进口膜元件,价格较高。随着膜元件的国产化,投资和运行成本将会大幅下降。

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