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超滤系统运行管理探析

论文类型 技术与工程 发表日期 2005-01-01
来源 中国水网
作者 王新乔
关键词 超滤 膜通量 预处理 运行管理 化学清洗
摘要 本文结合双环公司超滤系统实际情况,从超滤预处理、工艺参数的控制、化学清洗三个方面的运行管理进行了分析和探讨。

王新乔
湖北双环科技公司热电厂(432407)

  【摘要】本文结合双环公司超滤系统实际情况,从超滤预处理、工艺参数的控制、化学清洗三个方面的运行管理进行了分析和探讨。
  【关键词】超滤  膜通量  预处理  运行管理  化学清洗

前言

  湖北双环科技股份有限公司热电厂现有4台75t/h、2台130t/h的中压锅炉,1台130t/h的高压锅炉,热电联产,供汽为主,发电为辅。正常生产时供一级除盐水450t/h,二级除盐水150t/h 。化水车间共有固定式阳离子交换塔9台(120 t/h台)、阴离子交换塔9台(120 t/h台),混合离子交换塔2台。由于源水水质恶劣、化学水处理工艺缺陷及设备能力不足,一、二级除盐水水质难以达到要求,除盐水中电导率及SiO2超标,特别是高压锅炉蒸汽中的SiO2含量严重超标,高压机组无法运行,严重影响生产。为满高压锅炉水质要求,公司在2003年10月投资650万元建设一套采用超滤反渗透技术生产二级除盐水220 t/h 的水处理装置,以满足高压锅炉用水的要求。

1. 水质及系统情况

1.2原水水质
  
公司采用汉江的支流府河水为水源,河水经混凝、加氯、澄清和过滤处理后送往各用户,其处理水量3000T/H,到化水车间的典型的源水水质分析表如下:

名称含量名称含量
总固形物297mg/lHCO360 mg/l
总硬度1.2 mmol/lSO42 -52 mg/l
总碱度1.2 mmol/lCl50 mg/l
电导率280µs/cm Na+3.5mg/l
浊度2-10NTUPH7.0
Ca2+ 41mg/lCOD5mg/l
Mg2+4.7mg/lFe2+0.024mg/l
SiO2(胶体)6 mmol/lSiO2(活性)8 mmol/l

  因水源为地表水,水质受季节影响较大,枯水季节(同年十月至次年四月)水质呈周期性恶化,总固形物高达800 mg/L,Cl150-200 mg/L,活性SiO2 16 mg/L。
1.2 原制水系统流程如下

1.3 新增超滤(UF)和反渗透(RO)后的流程示意图如下:

2. 超滤预处理运行管理

   原水在供排水车间混凝、澄清、过滤及加氯杀菌处理后(处理水量3000 T/H ),部分水通过公用管道送至化学车间(700T/H )。因公用管道匀为钢管,运行过程中受其他用户的影响,水量水压波动大,整个管道中形成不规则的漩流及脉冲,水中含有铁锈、菌藻残留物、固体颗粒及破碎矾花等杂质,为防止这些物质对超滤的机械污堵,超滤的预处理显得尤为重要。我公司超滤预处理有粗滤和精滤二部分,粗滤采用四套逆流高效过滤器,直径3000mm,单套产水210 T/H;精滤采用二套20缠绕式滤芯过滤器,单套产水160T/H。
2.1高效过滤器的运行管理
  
高效过滤器的运行大致可分为三个过程,运行初期滤层阻力小,截污能力大,进水自中心向四周形成速度梯度,配水难以均匀,严重时在过滤器内形成局部死角,特别是过滤器中空气没有排尽时该状况更加严重,给菌藻类滋生繁殖创造极有利条件;运行中期,随着纤维束中心区域截污量的增加,自四周向中心阻力增加,配水趋于均衡,产水量及水质稳定;运行末期,截污能力已尽极限,浅层纤维束已形成阻力极大的滤饼,进出口压差迅速增加,深层纤维束随时有被穿透的可能,出口水质趋势于恶化。
  运行初期和末期的监控是运行管理的重点,运行初期要使进水均匀,余气排尽,在保证产水量的情况下将进水适当截流,使过滤器内水流速度差降至最低,消除过滤死角,防止菌藻类滋生繁殖,在运行过程中随着产水量的变化逐渐增加进水量;在运行末期,严格监测进出口压差及产水浊度,压差超过0。2MPa或浊度超过2FTU时,过滤器退出运行进行气水洗。另外,过滤器在运行过程中不得停运,以防滤层紊乱及搅动影响产水质量。
  过滤器的日常清洗通过上进水下进气的方式对流冲洗,保持进气强度在60L/s﹒m3左右,使纤维束充分搅动,达到截留物彻底脱落的目的。同时在运行之初,缓慢升压,废水外排,直到产水合格后并入系统。
  高效过滤器长期运行后,由于菌藻类滋生繁殖、胶体与纤维束的静电吸引、有机物的污染等因素,造成运行周期短,截污能力下降,水气洗后压降不明显,就需要进行化学清洗。我们采用3%NaOH、0.5%NaCLO混合液,加热到30℃,浸泡滤料24小时后进行气水合洗,至PH≤8时结束,清洗后产水还原率可达98%以上,截污容量大于10㎏/m3
2.2精密过滤器的运行管理
  
精密过滤器中缠绕滤芯采用承插式安装,工作侧与产水侧由“O”型圈分隔,因过滤器直径小(600mm),进出水没有设置配水装置,结构简单。在过滤初期,要缓慢进水,排尽空气,防止形成过滤死角及水锤冲击破坏闭封圈,造成进出水短路;在运行过程中,严格监测进出水压差,当压差大于0。1MPa时,必须对滤芯进行更换,否则,会造成出水筛板变形,滤芯与孔板密封不严,进出水短路,产水水质恶化。更新滤芯后的首次投运,产水排放10~15分钟,防止线绒及检修残留物对超滤的污堵。
  经过以上预处理后,超滤进水SDI在5左右,为超滤的稳定运行创造了良好的条件。

3. 超滤装置的运行管理和维护保养

3.1 超滤系统工艺装置情况
  
我公司超滤反渗透系统由武汉科梦发展有限公司设计调试,超滤采用一级一段部分循环连续式工艺流程,四组并联运行,浓水回流四组合一,单泵增压循环,每组挂超滤柱39支,单组产水76t/h,系统浓缩水排放8t/h。进水配置20μ过滤器二台及稳压调节门一台,以控制进水水质及进水压力。超滤反洗采用气水脉冲擦洗,配备反洗泵二台、空压机一台,反洗频率每二小时一次。超滤柱直径200mm,额定工作压力0.25MPa,产水量2t/h,滤膜为聚丙烯中空纤维膜,有良好的耐酸碱性和透气性能,截留分子量5000D,产水SDI≤3。另外,为使冬季超滤装置的正常制水,在总进水处安装表面式换热器一台,以提高水温(15℃—30℃),保证其产水量,同时,整个系统操作全部实行程控操作,劳动强度极低。
3.2运行参数和运行工况的调整及控制
3.2.1运行压力
  
超滤进水为清水泵出水,压力在0.55~0.65MPa,超过其运行压力,为此,在20μ后安装了一台JD745型多功能自动调压阀,使超滤进水压力在0.1~0.25MPa之间波动。根据聚丙烯膜的运行特性及原水水质状况,在一个化学清洗周期内(25天左右),在保证产水量300t/h的情况下,运行压力控制大致分为三个阶段,其曲线图如下:

3.2.2回流比
  
由于四组超滤浓水通过一台泵加压回流,并联运行,系统阻力各异,回流比难以控制。在总进水压力稳定后,通过调整各组浓水回流门控制单组回流比,在调整过程中各组运行工况相互干扰,很难保证四组回流比一致,一般控制在1:1~1:3范围,正是这种差异造成每过滤工况和过滤效果的差异,使四组膜通量不在同一均衡水平,因此,对并联系统而言,回流比的调整是涉及运行压力、产水量、膜通量、产水水质、清洗周期及运行效率的综合因素,其运行调整显得至关重要。
3.2.3 温度的控制
  
运行温度一般控制在15℃~30℃之间,冬季通过表面式换热器对进水加热,用温控测点控制蒸汽量,防止超滤运行和反洗过程中水压水量的波动使进水超温,损坏膜及组件。
3.2.4压力降
  
系统运行过程中,随着膜通量的下降及进水压力的调整,进水与产水压降、进水与浓水压降都在发生相应的变化,在运行及回流比的调整过程中,要密切注意这二个压降的变化,保证进水与产水压降小于0.17MPa,进水与浓水压降小于0.1MPa。在系统运行末期,在满足一个压降最大的情况下,任何一个超标就必须退出进行化学清洗。
3.2.5排污量
  
按设计要求,四组超滤连续排污量为8t/h。在实际运行过程中,需根据浓水状况对排污量进行调整,夏季一般控制在12t/h,冬季8t/h,如果发现浓水急剧恶化,采取强制气水反洗,以降低浓缩比,防止超滤膜的二次污染。
3.2.6气水反冲洗
  
超滤反洗每二小时一次,采从产水侧进压缩空气脉冲后,开启反洗泵用成品水大流量清洗,自进水侧外排。其运行管理主要有压缩气压和反洗时间的控制和调整。反洗前要密切注意空压机及稳压阀的运行状况,保证空压在0.22MPa左右,防止超压损坏膜元件;成品水反洗时间随季节、水温、进水水质状况及化学清洗周期等因素进行调整,一般控制在30s~120s的范围,以提高设备效率,降低水耗。
3.3操作管理及注意事项
  
超滤的操作管理要达到二个目的:一是保护膜及膜元件免受损害,延长其使用寿命;二是监控调整好超滤的运行参数,使膜元件在正常工况下运行,保证使用效率及产水质量。
3.3.1 超滤启动前的准备
  启动前要确认操作系统及PLC控制系统在初始状态,防止误动;对系统管阀、电气、仪表设备进行全面检查,各组超滤回流排水门、系统排污门处于开启状态,防止运行之初水锤冲击,损坏膜装置;对进水水质状况及工艺状况进行检测和调整,使之符合超滤进水要求。
3.3.2系统的启动
  
四组超滤逐组点击启动,系统中余气排尽后,启动回流泵,关回流排水门,缓慢调整回流出口门,进行运行压力、流量、回流比、排污量的调整,使运行参数在额定范围内。
3.3.3运行过程管理
  在运行过程中要对运行压力、压力降、回流比、排污量、水温等参数的持续调整、监控和记录;定时分析记录进水、产水质量,防止水质恶化。特别要注意气水洗过程中阀位的动作、反馈信号、压缩气压、水洗压力是否正常,防止超压对装置的损坏。
3.3.4停运及保护
  系统停运前先开启回流排水门,停止回流泵使系统压力降至最低后逐组点击,气水反洗后退出运行,此时,装置内必须充满水,防止滤膜脱水变于失效。短时间停运,每天运行一小时左右,用新鲜水置换出元件内存留的水;长时间停运(7天以上),要向装置内注入保护液(1%的甲醛水溶液),防止细菌滋生繁殖。

4.超滤系统杀菌和化学清洗

4.1化学清洗系统配置
  
超滤和反渗透共用一套可移动式化学清洗装置,由清洗药箱(4m3)、清洗泵(Q30t/h、H30mH2O)、精密过滤器及相关管阀表计组成。超滤清洗时精密过滤器安装20μ滤芯,运行压差不超过0.1MPa,否则,会制约清洗流量,影响清洗效果;反渗透清洗时安装5μ滤芯,以保证清洗液的质量。
4.2系统杀菌
  
系统杀菌有二种模式,原水在供排水车间加氯后送至超滤系统进行连续杀菌,运行过程中每四小时分析余氯含量,保证超滤进水余氯在0.3~0.5mg/L,但进反渗透前彻底还原,防止强氧化剂对反渗透膜的损伤;间断杀菌每周进行一次,配制3%的1227杀菌剂通过化学清洗装置在超滤组件中循环0.5小时后浸泡3~5小时,单组用量2t/h,之后用成品水清洗合格,投入运行。
4.3化学清洗液的配制
  
清洗液的组份随季节水质变化侧重点不同,夏秋丰水季,原水浊度较大,混凝澄清效果显著,胶体的除去率高,但菌藻类物质聚结迅速,活性好,滋生旺盛,繁殖周期短,清洗主要以杀菌为主,一般采取如下配方: 0。5% HCl循环清洗,水洗合格后,用1%NaOH,NaClO400ppm混合液,加温35℃,循环1小时,浸泡4小时,每组用量2t/h左右;冬春枯水期,河水浊度低,温度低,矾花聚结困难,不利除胶,清洗主要以胶体脱稳为主,清洗液配制如下:1% HCl循环清洗,水洗合格后,用3% NaOH和200ppm NaClO的混合液,加温至35℃,循环1小时,浸泡4小时,每组用量也在2t/h左右。
4.4清洗方式及注意事项:
  
为保证产水平衡,5~7天选取一组轮流进行化学清洗,在清洗液循环过程中,要检查该组阀门的密闭情况,并注意超滤产水电导率的变化,如果产水电导率急剧上升,说明清洗液串入运行系统,要迅速处理,防止强氧化剂进入反渗透系统,损坏渗透膜。在超滤膜浸泡过程中,组件内会产生大量气泡,为防止系统憋压破坏膜元件,要适当开启放空门。
  清洗液排空后水洗分二个步骤:首先开启回流排放门、进水侧排放门,启动反洗泵,大流量的成品水从产水侧进入,从膜元件二端排出,直到水清为止;然后,开启回流排放门及进水门用进水等压清洗,直至水清,必要时分析排水PH值,与进水一致后投入运行。

5.结束

  反渗透系统运行一年多来,工况极其稳定,其间进行了一次化学清洗,通过对清洗废液的分析,Ca+、Mg+的含量在98%以上,胶体及其他污染物微乎其微。总之,在膜法大规模处理地表水方面,超滤作为反渗透的预处理具有适应水质范围广、产水质量高、运行成本低、系统运行稳定等特点,发挥超滤的最大运行效率,最大限度地降低其机械和化学损伤,延长超滤膜的使用寿命,给反渗透的安全稳定运行创造有利条件,这是搞好其运行管理的根本。

参考文献

(1)《反渗透-膜技术.水化学和工业应用》 化学工业出版社 1999.9 作者: 美国 Zahid.Amjad
(2)《膜技术手册》 化学工业出版社 2001.1 时钧 袁权 高从堦 主编
(3)《膜分离技术应用手册》化学工业出版社 2001.2 刘茉娥 主编
(4)《膜工艺-组件和装置设计基础》 化学工业出版社 1998.5 作者: 德国 R Rautenbach

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