杨华伟 (沧井化工有限公司,河北 沧州 06100) 摘要:沧州沧井化工有限公司循环冷却水的补充水是沿海浅层地下水,Cl-的质量浓度高达540mg/L,原设计采用进口的以无机磷为主的处理药剂,使碳钢换热设备的腐蚀速率达0.3-0.4mm/a。后将补充水改为浅层地下水加少量深井水,控制补充水的ρ(C1-)为150-300mg/L,并采用以有机磷和膦羧酸为主的水处理药剂,生产运行结果表明,在浓缩倍数为2.5—3.5的条件下,碳钢的腐蚀速率为0.06mm/a。 关键词:沿海;地下水;循环冷却水;补充水;处理方案 中图分类号:TQ085 文献标识码:B 文章编号:1009—2455(2004)05—0028—02 沧州沧井化工有限公司生产装置包括24×104t/a氯乙烯、23×104t/a聚氯乙烯、1.2×104kW热电站和39×104 t/a水泥工程,生产技术与关键设备由国外引进。为PVC装置配套的循环冷却水系统能力为12000m3/h,补充水采用8-10m的浅水井,换热设备的材质既有碳钢,又有不锈钢、铜。浅井水受海水渗透的影响,水中Cl-、含盐量等腐蚀性离子含量比较高,对设备有很强的腐蚀性。随生产装置引进的水处理方案为含磷无机配方,没有考虑浅井水的特殊性,在近半年的试运行过程中,多台换热器腐蚀穿孔,另外,受补充水Cl-等含量的影响,浓缩倍数只能控制在2倍以下,水源不能满足生产的需要,严重影响生产的正常运行。经调查研究,做了大量的对比试验,通过改善补充水水质、提高浓缩倍数、采用全有机处理方案,几年的运行检测表明,浓缩倍数达到2.5-3.5倍时,设备的腐蚀与结垢符合国家规定,同时降低了运行费用。 1 引进方案处理状况 整个工程于1998年8月开始运行,在试运行期间循环冷却水处理采用国外引进的处理方案,在近半年的试运行过程中,检测挂片的腐蚀速度0.3-0.4mm/a,远远超过了国家标准0.125 mm/a的要求,运行不到6个月,现场多台换热器腐蚀穿孔,特别是水走壳程的换热器,严重影响生产的正常运行。 2 原因分析 根据循环冷却水补充水水质(见表1)计算,并且对引进药剂成分进行了分析,发现腐蚀主要有以下2方面的原因造成: ①由于补充水为负硬度水,而且水中Cl-等腐蚀性离子含量比较高,所以导致换热器腐蚀; ②通过对引进药剂成分分析,我们发现它的主要成分为无机磷酸盐,对于这种水质根本起不到缓蚀作用。 表1 浅井水水质 项目 | pH值 | ρ(Ca2+)/(mg·L-1) | ρ(Mg2+)/(mg·L-1) | ρ(K+)/(mg·L-1) | ρρ(Na+)/(mg·L-1) | 分析值 | 8.32 | 21.3 | 15.92 | 243 | 363.34 | 项目 | ρ(Cl-)/(mg·L-1) | ρ(HCO3-)/(mg·L-1) | ρ(SO42-)/(mg·L-1) | 电导/(μS·cm-1) | ρ(总溶固)/(mg·L-1) | 分析值 | 538.89 | 382.31 | 136.98 | 2440 | 2732.41 | 3 方案改进 3.1 改善补充水水质 由于补充水是负硬度、高氯根、高含盐量水质,所以腐蚀性较强,一般阻垢缓蚀剂很难达到处理要求,对此,我们调整了补充水水源,降低氯离子含量。 我们将浅井水与深井水按一定比例在混合池内进行混合,严格控制氯离子含量小于300mg/L(由于深井水水量有限,进一步降低氯离子含量不太现实),同时加强补充水水质监控。调整后的补充水水质见表2。 表2 调整后的补充水水质 pH值 | ρ(Ca2+)/(mg·L-1) | ρ(Mg2+)/(mg·L-1) | ρ(K+)/(mg·L-1) | ρρ(Na+)/(mg·L-1) | 7.6-8.3 | 19.3-21.3 | 12.4-15.92 | 140-243 | 120-363 | ρ(Cl-)/(mg·L-1) | ρ(HCO3-)/(mg·L-1) | ρ(SO42-)/(mg·L-1) | 电导/(μS·cm-1) | ρ(总溶固)/(mg·L-1) | 150-300 | 243-382 | 91-137 | 1850-2000 | 2000-2500 | 3.2 改进药剂 经考察、试验,根据改进后的水质筛选出新的水处理药剂配方(FZ-601),采用FZ-601配方与原进口配方进行缓蚀效果的对比试验,结果见表3。FZ-601为全有机配方,配方中的多甲叉有机磷和膦羧酸具有高效阻垢性能,通过药剂的协同效应稳定钙硬度,提高Ca2+,CO32-等结垢性离子的过饱和度,起到良好的阻垢效果。由于磷酸盐和膦羧酸含有大量未离解的-OH基团,这些基团与金属表面水合氧化物中的OH键结合,形成一层致密保护膜,起到抑制腐蚀的作用,利用Zn2+成膜快的特点在其中起增效作用。铜缓蚀剂在水中能够游离出H+离子,其负离子能与铜离子结合生成十分稳定的络合保护膜,对铜设备有很好的缓蚀效果。膦羧酸有很好的稳Zn2+效果,有效抑制锌垢的形成,同时又有很好的阻磷酸钙效果。 表3 对比试验结果 药剂投加量/(mg·L-1) | 腐蚀速度/(mm·a-1) | 阻垢率/% | 进口 | 国产 | 进口 | 国产 | 50 | 0.378 | 0.103 | 92.36 | 93.14 | 60 | 0.326 | 0.082 | 95.33 | 95.31 | 70 | 0.293 | 0.072 | 96.12 | 96.35 | 80 | 0.261 | 0.0713 | 96.38 | 96.78 | 从试验结果可以看出,调整后的水质,进口药剂与国产药剂的阻垢率都能达到要求,但缓蚀效果存在明显的差距。我公司决定采用常州中南化工有限公司的FZ-601阻垢缓蚀剂。 4 现场应用 4.1 化学清洗 首先投加1000 mg/L由络合物、表面活性剂、渗透剂、剥离剂等成分组成的专用清洗剂,控制循环冷却水的pH值为5.5—6.0,进行化学清洗。清洗时间应根据总铁、总硬变化情况而定,当这些指标不再上升时可停止清洗,清洗时间一般为48h。 清洗结束后先对系统中的清洗液进行置换,然后进行预膜处理。 4.2 系统预膜 投加500-550mg/L含有聚磷酸盐、多元醇磷酸脂、锌盐、分散剂等组成的预膜剂,控制循环水的pH值为6.0-6.5,运行48h。预膜结束进行置换,进行常规处理。 4.3 常规处理 常规处理水稳剂的投加量为50-60 mg/L,采用氯气作常规杀菌剂,不定期地投加季铵盐或含氮化合物杀菌,具体控制指标见表4。 表4 常规处理分析控制指标 ρ(Cl-)/(mg·L-1) | 有机磷ρ(PO43-)/(mg·L-1) | 正磷ρ( PO43-)/(mg·L-1) | pH值 | ρ(COD)/(mg·L-1) | 浊度/(mg·L-1) | ≤1000 | 7.5-8.5 | ≤2 | 7.5-8.8 | ≤10 | ≤15 | ρ(Fe总)/(mg·L-1) | Ca2++碱度ρ(CaCO3)/(mg·L-1) | 浓缩倍数/倍 | 异养菌/(个·L-1) | 生物粘泥量/(mL·m-3) | 余氯/(mg·L-1) | ≤1.0 | ≤1000 | 2.5-3.5 | ≤10×105 | ≤4 | 0.5-1.0 | 4.4 现场应用效果 从调整后处理配方运行的情况看,处理效果得到明显改善,主要表现为: ①从检测数据看,不锈钢的腐蚀速度为0.0031 mm/a,没有发现应力腐蚀,铜腐蚀速度0.00372mm/a,碳钢的腐蚀速度0.0631mm/a; ②污垢沉积速率3.128mcm; ③微生物得到有效控制,生物粘泥量都小于4 mL/m3。 5 结语 ①调整后的方案经现场应用,处理效果达到国家标准,并且保证了生产装置安全、稳定、长周期运行; ②缓蚀效果得到了明显提高,6个月后检修打开换热器观察腐蚀现象已明显减轻,一些原来准备更换的换热器可以继续使用; ③按循环水量12000t/h,浓缩倍数3,药剂投加量60mg/L计算,阻垢缓蚀剂用量57t/a,引进药剂3.75万元/t,国产药剂1.25万元/t,每年可节约药剂费约141万元,处理费用大大降低; ④由于调整后的阻垢缓蚀剂为液体,与以前的进口固体药剂相比,简化了现场操作步骤,加药准确并容易控制。 作者简介:杨华伟(1969—),男,天津人,工程师,沧州沧井化 工有限公司设计所项目主任,天津大学环境工程系在读硕士研究 生,电话(0317)3584331。 |