胡文伟，周立万，潘瑞松
常州环保科技开发推广中心?江苏 常州 213014 摘要：鸟嘌呤废水具有CODCr高达40000mg/L、氨氮含量达2400mg/L，呈强酸性。采用先对工艺废水进行预处理，再用低浓度废水调整水质，然后经水解、接触氧化最终出水的CODCr为130～150mg/L，NH3-N≤25mg/L。
关键词：鸟嘌呤废水；废水处理；生化处理
中图分类号：X787
文献标识码：B
文章编号：1009-2455（2000）06-0036-03 Treatment of Wastewater from Guanine Production
HU Wen-wei?ZHOU Li-wan?PaN Rui-song Abstract：The CODCr in the wastewater from guanine production is as high as 4 000 mg/L and the NH3-N content in the wastewater is as high as 2 400 mg/L. The wastewater is strongly acidic.By first pretreating the process wastewater and then adjusting the quality of the water with low-concentration wastewater，which were followed by hydrolysis and contact oxidation，the CODCr in the final outlet water was 130～150 mg/L，with NH3-N≤25 mg/L.
Key words：wastewater from guanine production；wastewater treatment；biochemical treatment 前言 鸟嘌呤是合成具有强活性抗病毒药物阿昔洛韦及治疗乙型肝炎药物泛昔洛韦的中间体，并且是开发嘌呤系列抗病毒药物（治疗疱症aIDS）必须的中间体，因此用途比较广泛。
某化工厂平均每天生产鸟嘌呤1t，平均每天排放各类废水约500 t，其中每天排放高浓度工艺废水约40t，生活污水、夹套冷却水等低浓度污水约460t。受工厂委托，我们对该废水进行了小样试验，选定了合适的处理工艺及合理的工艺参数，然后对全厂废水治理工程进行设计，废水处理后，达到了GB 8978-96《污水综合排放标准》表4的二级标准排放。 １ 废水来源 鸟嘌呤生产工艺流程较长，产品生产分两步进行，鸟嘌呤工艺废水为甩滤、抽滤两道工序所产生。 2 废水水质水量 2.1 废水水质水量
工厂每天产生工艺废水40t，低浓度污水460t（主要为生活污水与地面冲洗水及夹套冷却水），根据分析，废水的水质情况见表1。 表1 废水水质水量| 污染物 | CODcr/(mg.L-1) | BOD5/(mg.L-1) | NH3-N/(mg.L-1) | H+/(mol.L-1) | 水量/（t.d-1) | | 工艺废水 | 40000 | 18000 | 2400 | 1.8 | 40 | | 低浓度污水 | 50 | | | | 460 | 2.2 废水水质特征
2.2.1 有机物浓度很高
工艺废水中除含有易生物降解的甲酸与甲醇钠外，还含有带嘌呤环与咪唑环的杂环化合物，目前国内对同类废水的处理技术报道较少。
对鸟嘌呤废水处理的试验中发现，废水中CODCr浓度控制在低于800mg/L时，其生化处理效果较好，但一旦废水的水质有较大变化时，对微生物影响很大，CODCr的去除效率明显下降。因此本工艺选用了对冲击负荷适应性较强、处理费用较低的接触氧化法，并在接触氧化前对废水先采用生物水解进行处理，从而提高废水的BOD5/CODCr比，减轻有害物质对微生物的抑制作用。
2.2.2 呈强酸性
废水中H＋浓度约1.80mol/L，中和以后废水中无机盐浓度很高，用石灰乳液中和后，水中无机盐含量约为10％，NaOH溶液中和后，水中无机盐含量高达20％。
废水中和后，无机盐浓度很高，远远超过了生化处理所允许的浓度范围，为使废水的生化处理能正常进行，工艺废水需与生活污水等低浓度污水混合处理，本工艺控制的混合废水中无机盐的浓度低于8000mg/L。
2.2.3 氨氮浓度高
废水中氨氮浓度约为2400mg/L，在预处理中必须去除大部分氨氮，才能保证最终生化处理出水中氨氮浓度达标。
脱除废水中的氨氮的方法较多，如生化法、氯化法、化学沉淀法、吹脱法等[1]。该化工厂位于乡村，工厂周围无居民住宅，考虑到含氨废气对环境不会造成明显影响，所以本工艺采用了处理成本低、去除率高的吹脱法对废水进行预处理。
2.2.4 Fe2+含量高
废水中Fe2＋基本呈饱和状态，中和处理后废水呈浆糊状，采用沉淀法已无法对废水进行分离。固液分离后产生的污泥数量较大，废水处理正常运行时，平均每天产生干污泥约5t。 3 处理工艺 3.1 废水处理工艺流程
首先进行清污分流。高浓度工艺废水先进行预处理，是本工程顺利实施的前提条件。废水处理采用物化＋生化的处理工艺，工艺流程见图1。 
3.2 主要工艺设计参数
3.2.1 中和池
砼结构，2座，每只有效容积40 m3，内壁衬玻璃钢防腐，每座池中设搅拌机2台，交替使用。
工艺废水用石灰乳或电石渣调节pH值至10～11，这时废水呈浆糊状。
3.2.2 压滤机
40 m2箱式压滤机2台，配4 kW螺杆泵2台，交替使用。
3.2.3 脱氨塔[2]?
钢制板式吹脱塔，处理能力5 m3/h，Φ1.2×7.0 m，塔板8块，配22 kW离心风机1台，风量125 m3/min，风压8 500 Pa。
吹脱产生的含氨废气通过22 m高的排气筒排放，氨气的排放速率符合GB 14554-93《恶臭污染物排放标准》的要求，脱氨塔出水pH值降至7～8。
3.2.4 生物水解池
砼结构，有效容积210 m3，池内挂Φ150 mm的组合填料180 m3，池底设穿孔曝气管。
水解池水力停留时间10 h，溶解氧浓度控制在0.5 mg/L以下，大分子有机物在缺氧条件下进行酸性发酵，分解成挥发酸等小分子物质，从而提高混合废水的BOD5/CODCr比。
3.2.5 接触氧化池
砼结构，有效容积210 m3，池内挂Φ150 mm的组合填料180 m3，池底设Φ200 mm的可变微孔曝气头。
接触氧化池水力蚢羰奔?0 h，填料容积负荷1.8 kg COD cr/（m3·d），溶解氧浓度控制在3.5 mg/L左右。
3.2.6 斜管沉淀池
钢结构，设计处理能力25 m3/h，池内设管径Φ80 mm的PVC斜管填料。沉淀池斜管的水力停留时间为40min，设计表面负荷1.5m3/（m2·h）混凝剂投加量为0.3‰。
3.3 废水处理效果
各处理单元的污染物去除情况见表2。 表2 污染物去除效果| 处理单位 | CODcr/(mg.L-1) | 去除率/% | NH3-N/（mg.L-1) | | 去除率% | 水量/（t.d-1) | | 进水 | 出水 | 进水 | 出水 | 进水 | 出水 | | 中和压滤 | 30000-40000 | 15000-20000 | 50 | 2000-2400 | 2000-2400 | 0 | 40 | 36 | | 脱氨 | 15000-20000 | 7500-10000 | 50 | 2000-2400 | 160-480 | 80 | 36 | 36 | | 生化沉淀 | 600-800 | 130-150 | 85 | 15-38 | ≤25 | 40 | 470 | 470 | 4 结语 4.1 鸟嘌呤废水采用物化＋生化的处理方法，废水处理效果达到了设计的要求，废水处理后能实现达标排放，CODCr、BOD 5、NH 3-N的去除率分别可达95.5％、98.1％、87.5％。
4.2 鸟嘌呤废水处理方案中确定的每吨废水处理费用为2.5元，平均每天废水处理费用为1250元，其中中和药剂费用约500元。废水处理工程实际运行过程中，工厂采用废电石渣进行中和，平均每天废水处理费用为750元，每吨废水处理费用为1.5元。
4.3 废水处理正常运行后，平均每天压滤产生污泥5t，污泥的处置是鸟嘌呤废水处理中的一个难题，经环保主管部门认可后，工厂将铁泥与活性污泥送给附近的一个转瓦厂，混入砖坯中制砖。
参考资料：
[1]? 刘刚，丁雪红，等.?化学沉淀法处理氨氮废水技术[J].环境工程，1998，16（5）：24～27.
[2]?姚玉英，等.?化工原理[M]??天津：天津科学技术出版社，1998. | 
