焚烧法处理含酚废水

胡文伟1，高亚岳2
（1.常州环保科技开发推广中心，常州 213014；2.常州市环境保护研究所，常州 213014）

　　摘要：铸造粘结剂生产中排出的污水含酚浓度高达6%，CODcr浓度高达178 500 mg/L,采用萃取、吸附等方法均不能达标排放。采用焚烧法处理浓度高、水量小的含酚废水，焚烧尾气中的有害物远远低于《大气污染排放标准》，本文介绍了废水焚烧所需的条件及焚烧炉运行的技术参数。
　　关键词：废水处理；焚烧；含酚废水
　　中国分类号：X78
　　文献标识码：B
　　文章编号：1009-2455（2000）04-0028-02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

Treatment of Phenol-Containing Wastewater by lncineration
HU Wen-wei,GAO Ya-yue

　　Abstract:ln the wastewater from the production of casting adhesives,phenol concentration is as high as 6% and CODcr concentration is as high as 178500 mg/L.Neither extraction nor adsorption can make the wastewater meet the concentration and in small quantity, the harmful matters in the off-gas from the incineration was far below the figures specified in the "Emission Standard of Air Pollutants".This paper introduces the conditions necessary for incineration of wastewater as well as the technical parameters of the poeration of incinerators.
　　Key words:wastewater treatment;incineration;phenol-containing wastewater

　　某乡镇企业与国外一著名公司合资生产高品质铸造粘结剂，产品年设计生产能力1000t。生产过程中每天产生1t高浓度有机废水，废水中主要污染物为苯酚与甲醛，根据要求，废水处理后应达到GB8978-96《污水综合排放标准》表4中的二级标准。

1　废水水质

　　铸造粘结剂为一种高分子材料，聚合反应过程中有水产生，反应必须保持在真空状态下进行，以利于排出反应生成水，使得聚合反应能顺利进行。由于反应在高温下进行，真空泵在抽真空时，部分反应单体苯酚、甲醛随水蒸气一起吸出，混合气体冷凝下来后，即为高浓度的有机废水。
　　经测定，废水PH值为7.5，CODcr浓度为178 500 mg/L，BOD₅浓度为78 000mg/L，其中苯酚浓度约为6%(重量比)，折算成CODcr浓度约为130 000 mg/L。
　　废水无色透明，露置于空气中，会变成淡红色，废水粘度很小，流动性很好，与水相似。

2　处理工艺

2.1　处理工艺选择
　　目前，含酚废水常用的处理方法是将废水先采取萃取、缩聚、吸附等方法进行预处理后，再生化处理[1]。
　　我们将该废水进行了萃取、缩聚、吸附、氧化试验，从试验结果来看，几种处理方法均有一定的去除效果，废水中CODcr的去除率35%～55%之间。经预处理后，废水中CODcr浓度仍高达数万毫克每升，与GB8978-96《污水综合排放标准》表2中的二级标准相差甚远。
　　国外专家认为，废水CODcr浓度大于10万mg/L，热值大于4.1868×2500kJ/kg，粘度小于40mps，悬浮物粒度小于40目的高浓度废水，用焚烧法比其它方法更经济合理。
　　为避免焚烧尾气对环境造成二次污染及对设备产生腐蚀作用，焚烧炉生产厂家要求废水中的有机物最好不含氟、氯、硫等基团。
　　鉴于废水具备上述特点，又因焚烧处理能实行自动控制，操作简单，对于技术力量较弱的乡镇企业来说，较为适宜，因此确定该高浓度含酚废水采用焚烧法进行处理，其操作流程如下：

2.2　焚烧炉运行参数
　　焚烧炉型号：YEW-100型卧式焚烧炉
　　处理能力：70～100kg/h
　　冷却方式：夹套水冷却
　　排气筒高度：15ｍ
　　除尘方式：旋风除尘
　　燃料：0＃柴油
　　总电机功率:10kW
　　耗油量：10～15kg/h
　　炉内温度：800～1000℃
　　空气过剩系数：1.3
　　烟气黑度：低于林格曼1级
　　NO_X排放浓度: 20.5mg/m³(二级标准：240mg/m³)?
　　NO_X排放速度: 0.05kg/h (二级标准：240kg/h)?
　　苯酚排放浓度:9.80mg/m3(二级标准：100mg/m³)?
　　苯酚排放速率:0.02kg/h (二级标准：0.10kg/h)?
　　甲醛排放浓度:0.61mg/m3(二级标准：25mg/m³ )?
　　甲醛排放速率:0.001kg/h(二级标准：0.26kg/h)?

3　结论

3.1　高浓度含酚废水经焚烧处理后，废水不再排放，焚烧尾气中NO_X、苯酚、甲醛的排放浓度远低于GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准。
3.2 焚烧炉正常运行时，平均每小时产生90℃以上的热水12t，热水中不含污染物，可作为生产或生活用水。
3.3　焚烧炉开始投入使用时，每焚烧1t高浓度含酚废水耗用0＃柴油180～200kg，耗电75kW^.h，每处理1t废水的直接费用为530元，包括(人工工资)，处理费用较高。后来经过试验，焚烧燃料改为柴油机厂产生的废机油和废汽油，使得废水处理费用大大降低，每处理1t废水的费用不超过200元，同时也不影响焚烧炉的正常运行，这样采用焚烧法处理高浓度废水的优越性就更加明显。
3.4　废水中有机物浓度的高低，直接影响到废水的处理成本，我们曾对-CODcr浓度高达3×10⁵mg/L的废水进行焚烧试验。焚烧炉点火后，废水可以自燃，不再需补充燃油，这时废水焚烧的直接费用为电费及人工费，其最低费用为80元/t废水。

参考资料：
[1]乌锡康,等.有机化工废水处理技术[M]．北京：化学工业出版社，1999.147～157．

---

作者简介：
　　胡文伟(1971-),男，大学本科学历，工程师，联系电话：0519-6661442;
　　高亚岳(1972-),男，大学本科学历，工程师。