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焦化废水预处理

论文类型 技术与工程 发表日期 2000-06-01
来源 《工业用水与废水》2000年第3期
作者 吕鉴,贾燕兵
关键词 焦化 废水处理:萃取
摘要 焦碳、煤气生产排放的污水含酚高达2~12 g/L,并含有较高浓度的焦油、氰离子,需进行预处理才能进生化处理装置。经采用萃取脱酚工艺对该污水进行预处理后,可以满足进生化处理装置水质的要求。

标题:

焦化废水预处理

可见全文

作者:

吕鉴;贾燕兵;

发布时间:

2000-6-1

出自:

《工业用水与废水》2000年 第3期

关键字:

焦化;废水处理:萃取

摘 要:

    焦碳、煤气生产排放的污水含酚高达2~12 g/L,并含有较高浓度的焦油、氰离子,需进行预处理才能进生化处理装置。经采用萃取脱酚工艺对该污水进行预处理后,可以满足进生化处理装置水质的要求。

简介:

吕鉴?贾燕兵
北京工业大学建工学院,北京 100022

  摘要:焦碳、煤气生产排放的污水含酚高达2~12 g/L,并含有较高浓度的焦油、氰离子,需进行预处理才能进生化处理装置。经采用萃取脱酚工艺对该污水进行预处理后,可以满足进生化处理装置水质的要求。
  关键词:焦化;废水处理:萃取
  中图分类号:X784
  文献标识码:B
  文章编号:1009-2455(2000)03-0023-02

  焦化含酚废水的处理一般采用两级废水处理的方式,第一级是预处理,将高浓度的酚(2~12 g/L)降到200~300 mg/L以下,并适当降低水中污染物浓度,然后进行第二级生化处理,使其达标排放。本文主要介绍用萃取脱酚工艺进行焦化含酚废水预处理,该法可以大幅度降低水中的酚含量,回收酚钠盐,有较好的经济效益。

1 废水来源

  北京某焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程,焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏,工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中,产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。

2 设计水量、水质

  含酚废水处理量:40~50 m3/h
  含酚量:1000~1500 mg/L
  含油:<300 mg/L
  含氰离子:20 mg/L

3 处理流程及说明

  在含酚废水中加入萃取剂,使酚溶入萃取剂。含酚溶剂用碱液反洗,酚以钠盐的形式回收,碱洗后的溶剂循环使用。萃取剂对混合物中各组分应有选择性的溶解能力,并且易于回收,对于萃取脱酚工艺来说,通常选用重苯溶剂油或N-503煤油。
  萃取设备的结构应有利于溶剂和污水的混合,使得相表面充分接触、更新。选择设备时要考虑其脱酚效率、对负荷的适应能力、废水和溶剂的特性以及操作和费用的问题。
  工艺流程如图1。

  该厂各种高浓度含酚废水流入氨水池均化,池底的焦化类物质定期抽出。高浓度含酚废水经焦碳过滤器除油,使出水符合进生化处理装置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脱。除油后的含酚废水经冷却器冷却至55~65℃进入萃取塔上部。萃取剂选用N-503煤油,由循环油泵打入萃取塔底部。溶剂油与高浓度含酚废水在萃取塔中逆流接触,绝大部分酚转移至溶剂油中,溶剂油由萃取塔顶溢流进入碱洗塔与碱接触生成酚盐。溶剂油经碱洗后进入中间油槽,循环使用。
  萃取后的含酚废水由萃取塔排出,经蒸氨脱除部分氨,再与其它废水混合,进入隔油池除油,然后经过调节池调节水质水量后,进入生化处理流程。

4 处理效果

表1 预处理结果     mg·L-1
 
原水1000~150020
脱酚处理后<28010
去除率>80%50%

5 主要构筑物及工作参数

5.1 主要构筑物

表2 主要构筑物
序号设备规格数量
1萃取塔φ1300/φ1200 H12602
2碱洗塔φ3000/φ4500 H98503
3氨水塔φ1800 H1260 V=5m31
4循环油槽φ3600 H5250 V=42m32
5焦碳过滤器φ2200  V=9m32
6冷却塔φ9500/φ6000 H30m1
7油水分离器φ3360  H27802
5.2 工作参数
  脱酚效率:>80%
  稀碱浓度:18%~20%
  萃取温度:55~65℃
  碱盐:含酚>18%  游离碱<2%

6 结果

  本工艺流程较为成熟,流程简单,操作方便。废水中含酚量的变化对萃取效果影响较小,脱酚效率较高。本工艺不仅回收大量的酚盐,而且保证了污水在进入曝气池前降低水中的酚、氰离子和油,以保证生化处理装置的正常稳定运行。


作者简介:
  吕鉴,男,副教授,北京工业大学建工学院城建系主任。
  贾燕兵,男,研究生?北京工业大学建工学院城建系。

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