作为绿色制造的重要组成部分，《中国制造2025》提出要在2020年完成千家绿色工厂的创建。为此，工信部自2017年至今已组织四批绿色工厂创建申报工作，已经有超1000家获批国家级绿色工厂。为促进我国绿色制造脚步越走越稳，绿色工厂实践取得更为丰硕的成果，其中一些绿色工厂企业充分彰显了责任与担当，以开放、共享的包容情怀分享他们在绿色工厂创建道路上的成果与经验。今天分享青海互助青稞酒股份有限公司在绿色工厂创建道路上的案例。
青海互助青稞酒被誉为“中国青稞酒之源”,2017年在全国青稞酒市场占有率为 80%，是西北地区白酒行业龙头，并通过了美国烈酒市场的TTB认证。
公司通过了HACCP体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO9001质量管理体系认证、能源管理体系认证、诚信管理体系认证、有机产品认证，拥有绿色食品商标。公司参与制订1项国家标准，有1项发明专利，3项实用新型专利，57项外观专利。
青海互助青稞酒股份有限公司采用600多年历史传承的“清蒸清烧四次清”传统工艺，原料清蒸、辅料清蒸、清糟发酵、清蒸流酒，用花岗岩窖池发酵的四次操作，2009年9月被认定为青海省非物质文化遗产。
公司通过几个方面，切实推进了绿色工厂的创建工作：
重视绿色发展体系建设
为进一步落实绿色制造相关工作，提高全员绿色工厂意识，公司成立绿色工厂管理委员会，颁布了《绿色工厂管理手册》，制订了绿色工厂管理规划、目标与实施方案。
互助青稞酒目前已取得HACCP体系、质量管理体系、环境管理体系、能源管理体系、诚信管理体系五张认证证书，2018年公司建立职业健康安全管理体系，通过各类管理体系的建立，从各个层面制定质量、能源、环保、职业健康安全制度，确保从大的流程到小的操作都有章可循，并规范环保工作的管理，使各项工作有序运转。
工厂2018年发布社会责任报告，并公布在官网上。
优化能源和资源投入
公司占地面积685874 ㎡，容积率达到1.11，厂区绿化率为34%，节水设备安装率为100%。产品生产线达到国内青稞酒行业先进水平，能耗、水耗均达到了国内先进水平。
公司不断优化用能结构，工厂采用天然气锅炉替代燃煤锅炉，实施了酿造车间设备及管道安装、包装车间改造项目、罐体改造项目等一系列节能技改项目，在保证生产安全、产品质量的前提下减少单位产品的能源投入。
水资源消耗方面，公司的取水定额满足白酒制造的取水定额，原辅材料主要是小麦、豌豆、青稞、瓦蓝、黑老鸭青稞等，不涉及有害物质。
2018年工厂产值89775.3万元，综合能耗10567.65 tce，单位产品综合能耗为637.87 kgce/kl<650 kgce/kl，达碳排放23063.78 t。单位产品碳排放量256.91 kg/万元，工厂综合能耗达到国内先进水平和行业平均水平。
产品绿色无害化
公司多个产品在上世纪末即获得绿色食品商标，2018年公司申报的青稞酒绿色设计平台建设项目入选国家级绿色制造系统集成项目。
2018年单位产品主要原材料消耗2645.03 kg/kl，工厂原辅材料主要是小麦、豌豆、青稞、瓦蓝、黑老鸭青稞等，不涉及有害物质，不属于用能产品，其中绿色物料使用率达到74.99%
减少环境排放
公司严格执行国家在大气、水、固废、噪声等方面的排放要求，各项指标均达标，对周边环境无不良影响。
工厂单位产品COD产生量、工厂单位产品废水产生量均达到清洁生产审核一级清香型标准(先进值)，废水回用率为43.27%，单位产品废水产生量指标达到行业先进值。
单位产品废气产生量满足《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014中表2新建锅炉大气污染物排放限值，且位于标准的50%，位于行业前20%水平。
工厂固体废物99.85%进行综合利用。
厂区噪声主要来自于生产设备，生产设备在选型中均采用低噪声、震动小的设备，且各厂房设备均安装在密闭厂房中，厂界噪声满足要求。
持续深入进行绿色工厂建设
青海互助青稞酒股份有限公司将持续推进绿色工厂建设，公司将不断提高生产自动化水平，利用数字化闭环控制实现全流程品质控制。从而进一步降低生产环节的物料损耗，提高清洁生产水平。
同时对生产过程开展质量安全追溯体系的建设，建立生产信息化系统。实现提高青稞酒生产和流通的信息化管理水平，为消费者提供产品供应链全过程质量安全信息，达到取得市场竞争的先机和促进青稞酒健康有序发展的目的。实现公司产品从田间到餐桌的产品全过程可追溯。
公司将对能源管网进行持续的升级改造，并建立分布式光伏能源站，从而提升公司的能源利用水平和低碳化水平。
相信通过持续不断的努力，青海互助青稞酒股份有限公司一定会成为青稞酒业的引领者，成为青藏高原上的 “绿色生态酒业”之星。
编辑：李丹
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