鲁班奖工程 | 全国首个大型新建分段进水多级AO工艺案例•张贵庄污水厂

表2 现状进出水水质变化统计(2014-2016年)

根据脱氮原理，脱氮过程中BOD/TN应大于2.86，通常要达到4以上才能获得较好的反硝化效果。根据分析，本工程进水BOD/TN的平均值仅为2.54，属于碳源缺乏的污水，因此需要在运行中补充一定量的碳源。从实践经验看，碳源补充在最后一格A池即可获得较好的脱氮效率，且碳源用量显著低于常规工艺。

5设计总结

分段进水多级A/O工艺近年来日益受到重视，国内相关工程设计案例也逐渐增多，以往多级AO工艺多用于现状污水处理厂的改造，布局和设计都具有较大的局限性。张贵庄污水处理厂作为国内第一座大型新建多级AO工艺的污水厂，从设计之初便以工艺原理为基本点，从设计布局，池型分配等方面发挥工艺的长处，弥补不足，在运行的5年时间里积累了宝贵的设计和运行经验。下面将设计及运行过程中的经验及教训简述如下：

(1)张贵庄污水厂多级AO工艺采用流量计及电控阀门控制的流量分配方式，从实践看是可靠的。实际运行中并不需要频繁的调节流量分配，相比粗犷的堰门分配，流量计所获得的数字化信息可以使运行管理人员很清楚地实现各种分配策略的调节，从而摸索最佳的分配方式。而跟远程电控阀门以及曝气控制系统的结合，为实现污水厂智慧化控制提供了基础。从现场运行经验看，采用第一级20%~30%、第二级30%~40%、第三级30%~40%、第四级10%~15%的流量分配方式，可以获得较稳定的脱氮效果。

(2)由于进水点位较多，采用中央管廊的设计思路，将各种管线集约化布置，从运行维护角度是非常适用的。

(3)工程最初每级均设置了内回流泵，期望各段均可通过内回流增强反硝化效果。但从实际运行看，内回流的作用从末端向前端依次降低，因此仅建议最后一段设置内回流即可。

(4)由于回流污泥进入反应池后被分步稀释，第一段的AO池污泥浓度非常高，同时造成一段O池的曝气能力明显不足，在今后的设计中建议加大该段曝气量。

(5)推荐在池型设计时，缺氧段采用氧化沟的池型布置，以优化流态，并降低搅拌器的能耗。

本文详细内容参见2018年6月《中国给水排水》第12期《张贵庄污水处理厂分段进水多级AO工艺的设计与运行》

作者：王舜和 ，李朦 ，郭淑琴 天津市市政工程设计研究院

作者简介：王舜和(1981-)，男，黑龙江哈尔滨人，硕士，天津市政院 高级工程师，从事污水处理工程设计工作，曾获全国工程咨询二等奖1项、天津市优秀勘察设计一等奖2项、全国优秀勘察设计一等奖1项、二等奖1项，国家发明专利3项。

编辑：赵凡