近日,记者从中国兵器工业北化集团甘肃银光化学工业集团有限公司获悉,该公司下属的北方三泰公司通过实施“膜法除硝工艺技术改造”,每年废弃物“盐泥”外运量减少2900吨,每年节创金额达200万元。
北方三泰公司二期10万吨烧碱生产线自2009年建成投产以来,盐水处理系统脱除硫酸根一直采用氯碱行业传统的“氯化钡脱除硫酸根工艺”。经过前期运行,该单位发现随着氯碱产业的不断扩张,氯化钡市场需求量随之增大,采购价格大幅上涨,以往工艺对氯化钡消耗量大,加之氯化钡属于B级无机剧毒品,库存、使用管理难度大。同时该工艺产生的固废“盐泥”,需要进行废物处理,增加了生产成本。针对这一系列问题,该单位积极寻找解决方案,他们通过多方调研后确定采用工艺系统控制简单、运行成本低的“膜法除硝工艺”,随后该单位实施了项目改造。在项目建设中,该单位在利旧原淡盐水管线的同时,将建设位置安排在距离化盐水储槽较近的地方,节约了项目建设资金。该项目于2012年建成投入使用。
“膜法除硝工艺”主要由预处理、纳滤膜分离等单元组成。采用“膜法除硝工艺”后,烧碱单位产品每吨成本下降约44元左右,每年产生的净利润约200万元。与以往相比产生的盐泥量可降低36%,盐泥外运量每年可减少2900吨左右,生产系统无固体废物外排,大大缓解了环保压力。
在使用“膜法除硝工艺”过程中,该单位还先后解决了搅拌桨叶频繁结垢,导致传动电机过载发热。细化盐水中氯化盐控制指标,延长膜的使用周期等生产瓶颈,节约了生产成本。
编辑:曲宏斌
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